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建筑工程材料质量检验流程

建筑工程材料的质量是工程实体质量的基础，直接关系到结构安全、使用功能和工程寿命。一套科学、严谨、规范的材料质量检验流程，是确保进场材料符合设计和规范要求的关键环节。本文将系统阐述建筑工程材料从进场到使用前的质量检验全过程，旨在为工程实践提供具有操作性的指导。

一、事前控制：源头把关与计划先行

材料质量检验并非始于材料进场，其源头控制应延伸至材料采购和供应商选择阶段。

1.供应商评估与选择：

在采购环节，应优先选择具有良好信誉、生产能力强、质量保证体系健全且具备相应资质的供应商。对供应商的考察应包括其生产设备、技术工艺、质量检测手段、以往供货业绩及售后服务能力等。必要时，可进行实地考察，确保其能持续稳定地提供合格产品。

2.材料进场检验计划：

项目开工前，技术负责人应根据工程设计文件、施工图纸、现行施工规范及合同约定，组织编制详细的《材料进场检验计划》。该计划应明确各分项工程所需材料的种类、规格、型号、数量、进场时间、质量标准、检验项目、检验频次、检验方法、见证取样要求以及合格判定标准等。此计划需经监理单位审核确认后实施。

3.材料进场验收与外观检查：

材料运输至施工现场后，项目材料管理人员、质检员应会同监理工程师（或建设单位代表）共同对进场材料进行初步验收。首先核对材料的品种、规格、型号、数量是否与采购合同及送货单一致。随后进行外观质量检查，如检查材料的色泽、平整度、有无破损、变形、锈蚀、结块、霉变等现象。对于包装破损严重或外观存在明显缺陷的材料，应拒绝接收。

4.质量证明文件核查：

外观检查合格后，需严格核查材料的质量证明文件。主要包括：

*出厂合格证：由生产厂家出具，注明产品名称、规格、型号、生产日期、批号、执行标准、检验结论等。

*出厂检验报告（或试验报告）：反映产品各项性能指标的检验结果，应与产品标准相对应。

*进口材料：还需提供报关单、商检证明等文件。

这些文件应齐全、真实、有效，且各项指标应符合设计及现行国家标准、行业标准的要求。复印件需加盖供应单位公章，并注明原件存放处及经手人。

二、见证取样与送检

对于国家规定或合同约定必须进行抽样送检的材料，应严格执行见证取样和送检制度。

1.取样：

取样工作应由施工单位的专业取样人员在监理工程师或建设单位代表的见证下，按照国家现行有关工程建设标准、规范规定的取样方法和数量进行。取样过程应具有代表性，能真实反映该批次材料的质量状况。严禁弄虚作假、替换样品。

2.见证：

见证人员应对取样的全过程进行旁站见证，确认取样的真实性和规范性，并在取样记录上签字。见证人员应具备相应资格，并对见证行为负责。

3.送检：

取好的样品应立即进行封装，并由见证人员陪同，送往经省级及以上人民政府建设行政主管部门认可的、具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检样品的标识应清晰、唯一，并附有见证取样记录。

三、检验与试验

检测机构接收样品后，应按照委托的检验项目和相关标准进行检验和试验。

1.检验项目与标准：

检验项目应严格按照《材料进场检验计划》及相关规范确定，不得擅自增减。检验过程必须严格遵守操作规程和技术标准，确保数据的准确性和可靠性。

2.试验报告：

检测机构完成检验后，应出具具有法律效力的检验报告。报告应内容完整、数据准确、结论明确，并加盖检测机构公章及相关人员签字。

四、检验结果判定与处理

1.合格判定：

当检验结果全部符合设计要求和现行标准规定时，该批次材料判定为合格，方可允许用于工程。

2.不合格处理：

若检验结果不合格，应立即通知监理单位和建设单位。对于不合格材料，必须严格按照规定进行处理：

*标识与隔离：立即对不合格材料进行清晰标识（如挂“不合格”标牌），并与合格材料隔离存放，防止误用。

*退场处理：对于严重不合格或影响结构安全、使用功能的材料，应坚决退货处理，并做好退场记录。

*加倍取样复检：对于某些允许复检的项目，在监理工程师见证下，可对同批次材料加倍取样进行复检。若复检结果合格，该批次材料可判定为合格；若复检仍不合格，则该批次材料必须退场。

*技术处理与审批：对于某些外观或次要性能指标不合格，但经设计单位、监理单位评估，认为不影响结构安全和主要使用功能，且能通过技术措施弥补的材料，需由施工单位提出书面处理方案，经设计、监理、建设单位共同审批同意后方可使用（慎用，需有充分依据）。所有不合格处理过程均应有详细记录，并归档备查。

五、材料的存放、标识与保管

合格材料进场后，应根据材料特性选择适宜的存放场所和方式进行妥善保管。

1.分类存放：不同品种、规格、型号、批次的材料应分类存放，并有明显标识。

2.条件保障：对于有特殊存放要求的材料（如水泥需防潮、