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安全生产标准化自评总结范文

二、自评工作的组织实施

（一）自评组织架构与职责分工

1.自评领导小组的组建

本次自评工作成立了以公司总经理为组长，分管安全副总经理为副组长，各部门负责人及安全管理部门骨干为成员的自评领导小组。领导小组主要负责自评工作的总体策划、资源调配、重大问题决策及自评报告的最终审核。组长全面统筹自评工作，副组长具体负责日常协调与进度跟踪，各成员部门需指定专人配合自评小组开展资料提供、现场检查及问题整改等工作。

2.工作小组的职责划分

领导小组下设三个专项工作小组：资料核查组、现场检查组、访谈沟通组。资料核查组由安全管理部门牵头，抽调各职能部门文秘人员组成，负责收集、整理公司安全生产相关的制度文件、记录台账、培训档案等资料，对照《安全生产标准化基本规范》逐项核对符合性；现场检查组由设备管理部、生产车间技术骨干组成，重点对生产现场的安全设施、设备运行、作业环境、应急物资等进行实地检查，记录现场隐患及管理漏洞；访谈沟通组由人力资源部及工会代表组成，通过分层级访谈（管理层、车间负责人、一线员工）了解安全生产责任落实、员工安全意识及应急能力等情况，确保自评信息全面真实。

（二）自评方案制定与实施

1.自评范围的确定

根据公司生产经营特点，本次自评范围覆盖总部各职能部门、3个生产车间、2个仓储区域及1个研发实验室，涉及所有生产环节、辅助系统及办公区域。重点针对高风险作业环节（如动火、有限空间、高处作业）、特种设备（锅炉、压力容器、起重机械）及危险化学品储存使用等领域开展深度评估，确保不留死角。

2.自评标准的细化

在国家标准基础上，结合行业规范及公司实际，将《安全生产标准化基本规范》中的13项一级要素细化为48项二级检查要点、136项三级具体指标。例如，将“规章制度”要素细化为“安全管理制度健全性”“制度修订及时性”“文件发放与培训记录”等三级指标，并明确每项指标的评分标准及扣分细则，使自评工作更具可操作性。

3.自评时间节点的安排

自评工作分三个阶段实施：第一阶段为准备阶段（10月8日-10月15日），完成组织架构搭建、方案制定、人员培训及资料清单梳理；第二阶段为实施阶段（10月16日-10月30日），同步开展资料核查、现场检查及员工访谈，每日召开碰头会汇总问题；第三阶段为总结阶段（11月1日-11月10日），对检查数据进行统计分析，形成问题清单，起草自评报告并组织评审。

（三）自评方法与工具应用

1.文件审查与现场检查相结合

资料核查组通过查阅近三年安全生产会议纪要、安全培训记录、隐患整改台账、应急演练方案等文件，验证制度执行的有效性；现场检查组采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场），对生产现场进行随机抽查，重点检查安全警示标识是否清晰、防护装置是否完好、员工操作是否规范等，同时使用隐患排查记录表、设备设施检查表等标准化工具记录问题。

2.定量与定性分析结合

对可量化的指标（如隐患整改率、培训覆盖率、特种作业人员持证率）进行数据统计，对比目标值与实际值，分析差距；对定性指标（如安全文化建设、员工安全意识）通过访谈、问卷调查等方式收集信息，采用“优、良、中、差”四级评价法进行综合评定，确保评估结果客观公正。

3.信息化工具辅助评估

依托公司安全生产管理平台，将自评标准及检查要点录入系统，实现问题线上记录、整改任务线上派发、整改进度线上跟踪。通过平台生成自评得分雷达图，直观展示各要素达标情况，为后续整改提供数据支撑。

（四）自评过程的质量控制

1.自评人员培训

自评启动前，邀请省级安全生产专家对全体自评人员开展为期2天的专项培训，内容包括安全生产标准化最新解读、检查技巧、沟通方法及典型案例分析，培训后通过闭卷考试确保人员具备相应能力，避免因专业能力不足导致评估偏差。

2.现场检查规范

制定《现场检查工作规范》，明确检查流程：检查前召开预备会明确检查重点；检查中至少2人一组，全程佩戴记录仪，确保问题可追溯；检查后与被检查部门负责人现场沟通，确认问题点，避免争议。对发现的重大隐患，立即下达《隐患整改通知单》，明确整改时限及责任人。

3.问题记录与复核机制

采用“问题描述-原因分析-整改建议-责任部门”四步法记录问题，确保每个问题有明确依据和可操作性。建立问题复核机制，由领导小组抽取20%的检查问题进行复查，重点核查整改措施是否落实、效果是否达标，对发现的问题记录在案并追究相关人员责任，确保自评结果真实可靠。

三、自评发现的主要问题

（一）安全生产责任制落实不到位

1.责任链条存在断层

部分中层管理人员对三管三必须原则理解不透彻，将安全生产完全归咎于安全管理部门，未将安全职责有效分解至业务流程。例如生产车间主任在调度会上仅强调产量指标，对当日作业中的高空