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公司摊铺机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称:公司摊铺机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于我公司摊铺机操作工岗位,旨在规范操作流程,确保操作人员的人身安全和设备完好。规程要求操作人员必须经过专业培训,掌握摊铺机操作技能和安全生产知识,严格遵守各项操作规程,防止事故发生。通过实施本规程,提高摊铺机操作工岗位的安全管理水平,保障公司生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作前,操作人员应穿戴好个人防护用品,包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发者需束起头发,避免进入机器内部。穿戴不符合要求的,不得进行操作。

2.设备状态检查要点:

a.检查摊铺机各部位是否有松动或损坏,特别是传动系统、液压系统、行走系统等关键部件。

b.检查燃油、润滑油、冷却液等是否充足,油质是否符合要求。

c.检查摊铺机电气系统是否正常,包括仪表、指示灯、报警系统等。

d.检查摊铺机的摊铺宽度、厚度调节机构是否灵活,摊铺平整度调整是否准确。

e.检查摊铺机的安全防护装置是否齐全有效,如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求:

a.操作区域应平整、开阔,无障碍物,确保摊铺机运行安全。

b.确保摊铺机周围有足够的照明,夜间或光线不足时必须使用手电筒等辅助照明。

c.检查地面是否有油污、积水或其他可能影响摊铺质量的因素。

d.确保摊铺机作业区域通风良好,避免有害气体积聚。

e.操作人员应熟悉作业区域的安全警示标志,并遵守相关规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

a.启动发动机:按顺序开启电源总开关、发动机启动开关,待发动机正常运行后,进行摊铺机预热。

b.设备预热:预热摊铺机的发动机和液压系统,确保各部件处于良好工作状态。

c.调整摊铺机:根据施工要求,调整摊铺机的摊铺宽度、厚度和倾斜角度。

d.开启摊铺机:缓慢启动摊铺机,进行试铺,观察摊铺效果。

e.正式作业:确认设备状态良好,开始正式摊铺作业。

f.作业结束:作业结束后,关闭摊铺机,进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范:

a.液压系统操作:严格按照操作手册进行液压系统的启停、调整,防止过载和漏油。

b.摊铺厚度控制:使用自动找平系统或人工控制,确保摊铺厚度均匀,不得超厚或欠厚。

c.摊铺速度调整:根据路面情况和施工要求,合理调整摊铺速度,保持均匀摊铺。

3.异常情况处理程序:

a.发生机械故障时,立即停止操作,切断电源,使用紧急停止按钮。

b.通知维修人员进行检查和处理,不得擅自拆卸或修复。

c.若出现火灾等紧急情况,立即启动应急预案,按照规定程序疏散人员。

d.确保异常情况得到妥善处理,后方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.发动机运行平稳,无异常噪音,温度正常。

b.液压系统压力稳定,无泄漏现象,动作灵敏。

c.传动系统无异常振动,齿轮啮合正常。

d.电气系统指示灯正常,无过载报警。

e.摊铺机行走平稳,无偏斜,摊铺厚度均匀。

f.润滑系统油压正常,油质清澈无杂质。

2.常见故障现象:

a.发动机过热,可能由于冷却系统故障或负载过重。

b.液压系统泄漏,可能由于密封件损坏或管路连接不紧。

c.传动系统异响,可能由于齿轮磨损或轴承损坏。

d.电气系统故障,可能导致仪表不工作或设备无法启动。

e.摊铺不均匀,可能由于找平系统调整不当或传感器故障。

3.状态监控方法:

a.定期检查设备各部件的运行状态,包括温度、压力、振动等。

b.使用仪表和传感器实时监控关键参数,如液压压力、发动机转速等。

c.观察设备外观,检查是否有异常磨损或损坏迹象。

d.记录设备运行日志,分析运行数据,及时发现潜在问题。

e.定期进行维护保养,预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

a.检查摊铺机各系统运行是否平稳,无异常振动或噪音。

b.验证液压系统工作压力是否在正常范围内,有无泄漏。

c.观察传动系统是否顺畅,齿轮啮合是否正确。

d.检查电气系统是否稳定,仪表显示是否准确。

e.通过传感器或自动找平系统检测摊铺厚度和角度是否准确。

2.调整方法:

a.调整摊铺厚度:根据传感器反馈,调整摊铺机熨平板的升降。

b.调整摊铺角度:通过调整熨平板的倾斜角度,确保摊铺角度符合设计要求。

c.调整摊铺速度:根据路面情况和施工要求,适时调整摊铺机的行走速度。

d.调整液压系统:根据负载变化,适当调整液压系统的工作压力。

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