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公司棉花加工工工艺作业操作规程

文件名称：公司棉花加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司棉花加工工段的操作人员，涉及棉花开包、清杂、弹花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工艺环节。本规程旨在确保操作人员安全、高效地进行棉花加工，预防和减少事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止棉花纤维飞溅入眼。

（2）根据工作环境佩戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

（3）穿戴防尘口罩，防止棉花纤维吸入呼吸道。

（4）穿着合适的防静电工作服，避免静电引起火灾。

（5）佩戴防护手套，防止机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好无损，螺丝是否松动。

（2）确认设备油位是否正常，油质是否合格。

（3）检查传动皮带是否紧固，是否存在异常磨损。

（4）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

（5）确保设备周围无障碍物，地面清洁无杂物。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，避免棉花纤维堆积。

（2）检查地面是否有油污、积水等，保持地面干燥整洁。

（3）检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。

（4）清理设备周围的杂物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

（5）根据工作需要，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行作业前，必须按照上述要求做好准备工作，确保自身安全及设备正常运行。如有特殊情况，应及时上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先开启冷却水系统，确保设备冷却系统正常工作。

（2）依次启动电机，观察电机启动情况，确认无异常后，缓慢启动主设备。

（3）在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，检查机器声音、温度等是否正常。

（4）按照工艺流程进行操作，先进行开包作业，然后进行清杂、弹花等工序。

（5）梳棉、并条、粗纱、细纱等工序依次进行，确保各道工序质量达标。

（6）设备停止前，先关闭主设备，然后关闭电机，最后关闭冷却水系统。

2.特殊工序的操作规范：

（1）开包作业时，操作人员需穿戴防护用具，保持操作区域整洁，防止棉花纤维飞溅。

（2）清杂工序需根据棉花质量及时调整清杂参数，确保棉花纯净度。

（3）弹花工序需控制弹花压力，防止纤维损伤。

（4）梳棉工序需根据棉花纤维长度和强度调整梳棉速度，确保纤维排列整齐。

（5）并条工序需保持并条张力稳定，避免纤维断裂。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪声或振动时，立即停止设备，检查故障原因。

（2）发现设备温度异常升高，应立即关闭设备，检查冷却系统是否正常。

（3）电气线路出现故障，应立即切断电源，报告维修人员。

（4）棉花纤维出现大量飞溅，应立即检查防护用具是否穿戴到位，并清理工作区域。

（5）遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取相应救援措施。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保工艺流程的顺利进行。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时处理，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常波动。

（2）冷却水温度应控制在规定范围内，避免设备过热。

（3）传动皮带张力适中，无松弛或过紧现象。

（4）机器噪音在正常水平，无异常响声。

（5）机器振动应均匀，无剧烈波动。

（6）机器电流和电压稳定，符合设备额定参数。

2.典型故障现象：

（1）电机转速不稳定，可能存在机械故障或电气问题。

（2）冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或设备过载。

（3）传动皮带打滑，可能是张力调整不当或皮带磨损。

（4）机器噪音异常，可能是轴承磨损或机械部件松动。

（5）设备振动剧烈，可能是基础不稳定或设备内部部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、电压、温度等参数。

（2）使用设备自带或配备的监测仪器，对设备关键部件进行实时监控。

（3）发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

（4）定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

（5）记录设备运行数据，分析设备状态，为设备维护和故障预防提供依据。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备工作原理和故障诊断方法。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，及时发现并处理潜在问题，确保设备安全、稳定运行。同时，应定期对设备进行维护和保养，预防故障发生，提高设备使用寿命。

五、操作过程中的测试和调整