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设备工程部年终工作总结范文

2023年，设备工程部在公司领导的正确指导和各部门的积极配合下，紧紧围绕公司年度生产经营目标，以设备保障为核心，以技术创新为动力，以精细化管理为手段，全面开展各项工作，圆满完成了各项任务指标。现将本年度工作总结如下：

一、年度工作概述

2023年，设备工程部共管理各类设备526台套，设备总值约2.8亿元，设备平均利用率达到92.3%，较去年提高2.1个百分点；设备故障率控制在0.8%以下，低于行业平均水平；全年设备维修费用控制在预算的95%以内；完成设备技术改造项目18项，节约能源成本约320万元；设备安全事故为零，实现了安全生产目标。通过一年的努力，设备工程部的管理水平和技术能力得到了显著提升，为公司生产经营提供了坚实的设备保障。

二、设备管理与维护工作

1.设备日常管理

设备工程部严格执行设备管理制度，建立了完善的设备档案和台账系统，对设备的购置、安装、调试、使用、维护、报废等全过程进行规范化管理。全年共更新设备档案126份，完善设备操作规程85份，修订设备维护保养标准42项。通过实施设备点检制度，建立了日检、周检、月检、季检、年检五级点检体系，全年累计完成设备点检18.5万次，发现并处理隐患326处，有效预防了设备故障的发生。

2.预防性维护体系

为提高设备可靠性，设备工程部进一步完善了预防性维护体系，根据设备的重要程度和故障特点，制定了差异化的维护策略。对关键设备实施状态监测和预测性维护，通过振动分析、红外热成像、油液分析等技术手段，提前发现设备异常，全年通过状态监测避免重大设备故障12起，减少直接经济损失约180万元。同时，建立了设备维护知识库，收录了各类设备的常见故障及处理方法，为快速解决问题提供了技术支持。

3.备品备件管理

为提高备品备件管理的科学性和经济性，设备工程部实施了ABC分类管理法，将备件按重要性和价值分为A、B、C三类，实施差异化管理。全年优化备件库存结构，减少库存资金占用约230万元，同时确保了关键备件的供应。建立了备件供应商评价体系，定期对供应商进行绩效评估，优化了供应链，提高了备件采购的性价比。同时，开发了备件管理系统，实现了备件库存、采购、领用的信息化管理，提高了工作效率。

4.设备润滑管理

设备润滑是保证设备正常运行的重要环节，设备工程部建立了完善的设备润滑管理体系，编制了《设备润滑手册》，明确了各类设备的润滑点、润滑周期、润滑油脂类型及用量。全年更换各类润滑油脂15.6吨，完成设备润滑保养8500余次，有效减少了设备磨损，延长了设备使用寿命。同时，推广使用新型环保润滑材料，减少了对环境的污染。

5.设备维修与技术攻关

面对设备维修中的技术难题，设备工程部组织技术骨干成立了专项攻关小组，全年解决了各类设备技术难题46项。其中，针对进口设备维修难、成本高的问题，通过技术攻关实现了部分关键备件的国产化替代，节约维修成本约120万元。同时，建立了设备维修快速响应机制，确保了设备故障的及时处理，设备平均修复时间从去年的4.2小时缩短至3.6小时，提高了设备运行效率。

三、设备改造与升级项目

1.节能减排改造

为响应国家节能减排政策，降低企业运营成本，设备工程部组织实施了多项节能减排改造项目。对空压站系统进行了综合改造，采用变频控制和集中供气方式，年节约电费约85万元；对冷却水系统进行了优化改造，实现了水的循环利用，年节约水费约36万元；对加热设备进行了节能改造，采用新型保温材料和智能温控系统，年节约能源费用约52万元。通过这些改造项目的实施，全年共减少碳排放约1200吨，取得了良好的经济效益和社会效益。

2.自动化升级改造

为提高生产效率和产品质量，设备工程部组织实施了多项自动化升级改造项目。对生产线上的关键设备进行了自动化改造，引入了机器人、智能传感器等先进设备，实现了生产过程的自动化控制，生产效率平均提高25%，产品不良率下降1.2个百分点。同时，建立了设备数据采集系统，实现了设备运行状态的实时监控和数据采集，为生产管理提供了数据支持。

3.智能制造推进

为推进公司智能制造转型，设备工程部牵头组织实施了智能制造示范线建设。引入了工业互联网技术，建立了设备远程监控和故障诊断系统，实现了对关键设备的远程监控和维护；实施了设备预测性维护系统，通过大数据分析，提前预测设备故障，减少非计划停机时间；建立了设备数字孪生系统，实现了设备的虚拟仿真和优化。这些智能化项目的实施，显著提高了设备管理的智能化水平，为公司智能制造转型奠定了基础。

4.设备更新与淘汰

根据设备使用状况和生产需求，设备工程部制定了科学的设备更新计划，全年更新老旧设备32台套，淘汰落后设备18台套。新设备的引进提高了生产效率和产品质量，降低了能源消耗