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公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的安全，保障生产过程的稳定性和产品质量。操作人员须严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准，保证生产环境的安全、卫生和整洁。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服和防静电鞋。进入作业区域前，应检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏或异常；

b.检查设备启动、停止按钮是否灵敏，指示灯是否正常；

c.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全栅等；

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好；

f.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准；

b.作业地面无积水、油污，保持清洁干燥；

c.通道畅通，无障碍物，标识清晰；

d.灭火器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用；

e.定期检查电气线路，确保无漏电现象；

f.根据作业需求，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员必须按照上述要求完成操作前的准备工作，未经检查或准备不充分不得擅自进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源；

b.按照设备启动程序，依次打开泵、压缩机、加热器等辅助设备；

c.调整设备参数至设定值，开始原料进料；

d.逐步增加生产速度，观察设备运行状态，确保正常运行；

e.定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内；

f.生产过程中，严格监控生产数据，发现异常立即采取措施；

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.原料进料时，应缓慢开启阀门，避免原料冲击；

b.加热过程中，温度控制需平稳，避免温度突变；

c.压力控制应稳定，避免压力过高或过低；

d.操作阀门时，应缓慢、均匀，避免突然开启或关闭。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行；

b.根据异常情况，判断可能的原因；

c.按照应急预案，采取相应措施，如紧急停车、隔离泄漏区域等；

d.如需人工处理，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全；

e.异常处理后，需检查设备状态，确认恢复正常后方可重新启动；

f.对异常原因进行分析，记录并总结，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉并严格执行以上流程步骤和技术规范，遇到异常情况时，应立即按照处理程序采取行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行温度正常，无过热现象；

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑；

d.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内；

e.电气系统无异常，仪表显示准确；

f.生产线各部件运行同步，无卡滞现象；

g.环境监测系统显示，设备周围无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电机温度异常升高；

c.传动带、链条磨损严重或断裂；

d.润滑系统油压、油温异常；

e.电气系统出现短路、断路或漏电；

f.生产线部件卡滞或损坏；

g.环境监测系统显示有害气体泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.使用温度计、压力表等仪表监测设备运行参数；

c.通过声音、振动等物理现象判断设备运行状态；

d.利用监控系统实时监控设备运行数据，如电流、电压、温度等；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.建立设备运行档案，记录设备状态变化和故障处理情况。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即采取措施，并按照规程进行处理。同时，应定期对设备进行状态评估，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内；

b.监测设备振动、噪音等指标，及时发现异常；

c.检查原料进料速度和产品质量，确保生产稳定；

d.电气系统检查，包括电流、电压等，确保电气安全；

e.检查设备润滑系统，确