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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位的日常操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涵盖操作前的准备、设备操作、事故处理及操作后的维护等环节，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴好符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防静电鞋、手套、防护眼镜和呼吸器等。进入高温或有害气体区域，还需额外佩戴相应的防护装备，如高温防护服、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于完好状态，包括泵、压缩机、反应器等关键设备。

b.确认设备启动前的安全连锁装置是否正常工作。

c.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常运行，冷却水、润滑油液位是否在规定范围内。

d.检查管道、阀门是否有泄漏，确保密封性良好。

e.检查仪表、传感器是否准确，报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保现场照明充足，无死角。

c.检查地面是否防滑，避免因湿滑造成滑倒事故。

d.通风良好，确保有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，并熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先打开设备旁通阀，确保系统压力平衡。

b.启动冷却水系统，调节至设定温度。

c.按顺序启动泵、压缩机等辅助设备，观察运行状态。

d.开启反应器进料阀门，逐步增加进料量，控制流量在规定范围内。

e.调节反应器温度和压力，使其达到最佳操作条件。

f.定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

2.特定操作的技术规范：

a.调节温度时，应缓慢进行，避免温差过大引起设备损坏。

b.调节压力时，需注意设备承受能力，避免超压运行。

c.在进行设备维护时，必须确保设备处于安全位置，并切断电源。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.检查异常原因，如温度异常，应检查控制系统和仪表。

c.如设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

d.如发生火灾或泄漏有毒气体，立即启动应急预案，进行紧急疏散。

e.确保所有异常情况得到妥善处理，恢复设备正常运行前，重新检查确认。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

c.仪表显示准确，报警系统正常工作。

d.冷却水、润滑油等循环系统运行正常，无泄漏。

e.电机运行电流稳定，无过载现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或内部部件松动。

c.温度、压力、流量等参数波动异常，可能是控制系统故障或仪表损坏。

d.冷却水、润滑油压力下降或流量不足，可能是管道堵塞或系统泄漏。

e.电机运行电流异常，可能是电机故障或负载过重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等。

b.使用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.对设备进行定期检查，包括外观检查、部件检查等。

e.建立设备故障档案，对故障原因和维修情况进行记录分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内。

b.监测仪表的准确性，必要时进行校准。

c.检查设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

d.评估冷却水和润滑油的循环情况，确保系统冷却效果和设备润滑状态。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳操作条件。

b.调整控制系统，确保仪表读数准确，报警系统及时响应。

c.如发现设备振动或噪音异常，检查并调整支撑结构或更换磨损部件。

d.调整冷却水和润滑油系统，确保系统循环畅通。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-温度异常：检查加热或冷却系统，必要时调整。

-压力异常：检查压力控制系统，调整安全阀或泄压阀。