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炼乳结晶工岗位标准化操作规程

文件名称：炼乳结晶工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼乳结晶工岗位的操作，旨在规范炼乳结晶生产过程，确保产品质量和安全，提高生产效率。通过标准化操作，确保炼乳结晶生产的一致性和稳定性，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备或接触到高温区域。

2.设备检查：操作前应检查结晶罐、输送带、泵、搅拌器等设备是否处于良好状态，确保无泄漏、无损坏。检查设备温度、压力是否在正常范围内。

3.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃，相对湿度在45%-75%之间。确保生产环境符合食品安全标准。

4.原料准备：检查原料是否符合质量要求，确保原料新鲜、无污染。按照配方要求准确称量原料，避免误差。

5.仪表校验：对温度计、压力计、流量计等仪表进行校验，确保其准确可靠。

6.工具准备：准备好清洁工具、搅拌工具、取样工具等，确保操作过程中使用方便。

7.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急处理流程，确保在发生意外情况时能迅速应对。

8.操作培训：新员工需经过专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

9.文档记录：操作前应填写操作记录表，详细记录原料、设备、操作过程等信息，便于追溯和质量管理。

10.环保要求：操作过程中注意环保，合理处置废弃物，防止污染环境。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产计划，准确称量炼乳原料，确保原料质量符合要求，避免杂质和异物混入。

2.加热：将原料倒入结晶罐中，开启加热系统，缓慢升温至预定温度，保持恒温，确保原料均匀受热。

3.搅拌：启动搅拌器，保持适当的搅拌速度，防止原料沉淀和结晶不均，确保结晶质量。

4.结晶：在预定温度下，持续搅拌一定时间，使原料结晶，期间观察结晶状态，调整搅拌速度和加热温度。

5.过滤：结晶完成后，停止加热和搅拌，将结晶物通过过滤设备分离出液体，收集结晶。

6.洗涤：使用纯净水对结晶进行洗涤，去除表面杂质，确保结晶纯净。

7.干燥：将洗涤后的结晶进行干燥处理，控制干燥温度和时间，防止结晶变质。

8.冷却：干燥后的结晶需冷却至室温，确保结晶稳定。

9.包装：将冷却后的结晶进行称重，按照规定标准进行包装，确保包装密封性。

10.质量检查：对包装后的炼乳结晶进行质量检查，包括外观、口感、营养成分等，确保符合标准。

11.记录：详细记录每批炼乳结晶的生产日期、原料批次、操作人员、生产环境等信息。

12.填写生产报告：整理生产数据，填写生产报告，上报生产管理部门。

13.清理：操作结束后，清理生产设备、工作区域，保持车间整洁。

14.疏散演练：定期进行疏散演练，确保员工熟悉应急疏散流程，提高安全意识。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度计、压力计等仪表读数稳定，与设定值相符。

-搅拌器、泵等转动部件运转正常，无卡滞现象。

-输送带运行顺畅，无打滑或跳动。

-结晶罐内无泄漏，密封良好。

-热交换器传热效率高，无堵塞现象。

-系统无异味，无有害气体泄漏。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-温度或压力读数波动大，可能是传感器故障或管道泄漏。

-搅拌器、泵等转动部件出现卡滞或异常发热，需检查润滑和冷却系统。

-输送带出现打滑或跳动，可能是张力不足或传动带磨损。

-结晶罐泄漏，需检查密封件和连接管道。

-热交换器传热效率下降，可能是污垢积累或损坏。

-系统出现异味或有害气体泄漏，需立即停止操作，查找泄漏源并进行修复。

-安全防护装置失效，需立即更换或维修。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。设备维护保养计划应严格执行，预防性维护有助于减少设备故障和停机时间。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对结晶罐、加热系统等关键部位进行温度检测，确保温度控制精确。

-压力测试：使用压力计对系统压力进行监测，确保压力稳定在安全范围内。

-搅拌效果测试：通过观察搅拌器运行情况和结晶分布情况，评估搅拌效果。

-时间控制测试：使用计时器监控操作步骤的执行时间，确保生产流程的连续性和稳定性。

-出料测试：对结晶出的炼乳进行检查，评估其结晶程度和外观。

-洗涤效果测试：检查洗涤后的结晶，评估洗涤效