装岩机司机岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

装岩机司机岗位应急处置操作规程

文件名称：装岩机司机岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于装岩机司机岗位的应急处置操作。目的在于确保装岩机司机在遇到突发情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，保障作业安全，减少人员伤亡和财产损失。规程涵盖了装岩机司机在操作过程中可能遇到的紧急情况，包括设备故障、人员伤害、火灾、泄漏等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装岩机司机在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括但不限于：

-检查装岩机各部件是否完好，有无松动或损坏；

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象；

-检查制动系统、传动系统是否灵活可靠；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保视线清晰；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-根据天气情况，做好防雨、防风、防寒等措施；

-确保操作区域有足够的照明，夜间作业时必须使用安全照明设备。

4.通讯设备：操作前应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援或汇报情况。

5.操作规程熟悉：装岩机司机应熟悉本规程和操作手册，了解装岩机的性能和操作方法。

6.应急预案：操作前应了解并熟悉应急预案，包括应急响应流程、报警程序、撤离路线等。

7.人员准备：操作前应对操作人员进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认装岩机处于停止状态，确认所有操作人员远离设备。

-检查油位、液压系统、电气系统是否正常。

-确认安全防护装置是否完好，紧急停止按钮易于触及。

2.启动装岩机：

-按照操作手册步骤启动发动机，检查发动机运行是否平稳。

-检查液压系统压力表，确保压力在正常范围内。

3.调整工作模式：

-根据作业需求选择合适的工作模式，如正常模式、节能模式等。

4.开始作业：

-缓慢移动装岩机至作业位置，注意地面平整度和周围环境。

-逐步提升斗臂，注意斗臂的升降速度和稳定性。

-确保斗臂与岩石接触时，操作手柄缓慢平稳，避免急促动作。

5.停止作业：

-确认斗臂空载，逐步降低斗臂至地面。

-关闭发动机，检查油位和液压系统，确保无泄漏。

6.作业后检查：

-检查装岩机各部件是否有异常磨损或损坏。

-清理作业区域，确保无遗留的岩石碎片。

7.关闭设备：

-关闭所有操作手柄，确保装岩机处于完全停止状态。

-关闭液压系统和电气系统，拔掉电源插头。

关键点：

-操作过程中必须保持专注，遵守操作规程。

-注意斗臂升降和旋转时的稳定性和速度控制。

-定期检查和维护装岩机，确保设备安全可靠运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无火花或异常电流。

-制动系统响应迅速，制动效果良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-各操作手柄、按钮和开关动作灵活，无卡滞现象。

-油位、冷却液和液压油液位在正常范围内。

-作业过程中，设备运行稳定，无异常发热或磨损迹象。

2.异常状态：

-发动机运行不稳定，出现异常噪音、振动或过热。

-液压系统压力波动异常，或有泄漏现象。

-电气系统出现火花、异味或电流异常。

-制动系统反应迟缓或制动效果不佳。

-安全防护装置失效或损坏。

-操作手柄、按钮和开关动作卡滞或失灵。

-油位、冷却液和液压油液位低于正常范围。

-作业过程中，设备出现异常发热、磨损或损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行以下操作：

-关闭设备，切断电源。

-对异常设备进行检查和维修。

-确认故障排除后，重新启动设备并进行检查。

-在确保设备恢复良好状态后，方可继续作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：通过液压压力表检查液压系统压力是否稳定在规定范围内，观察是否有泄漏。

-电气系统测试：使用万用表检查电气线路和元件，确保电路连接正确，无短路或断路现象。

-制动系统测试：在空载和满载状态下，测试制动系统的响应时间和制动效果。

-安全防护装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否能够正常工作。

-操作手柄和按钮测试：测试所有操作手柄和按钮的动作是否灵活，有无卡滞现象。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据压力表读数调整液压泵和阀门的设定值，确保系统压力稳定。

-电气