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离心铸管工岗位工艺操作规程

文件名称：离心铸管工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于离心铸管生产过程中的工艺操作。其目的在于确保离心铸管的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本，确保操作人员的安全与健康。规程内容涵盖离心铸管生产的主要工序，包括原材料准备、离心铸造、冷却、切割、检验等环节。通过严格执行本规程，确保离心铸管产品的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋、护目镜、手套等，以保护自身安全。

2.设备检查：在操作前，必须对离心铸管设备进行全面检查，包括设备润滑、电气线路、传动系统、安全装置等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：生产环境应保持整洁、通风良好，温度、湿度应控制在适宜范围内。现场应设有应急处理设施，如消防器材、急救箱等。

4.工艺参数：操作前需确认离心铸管的生产工艺参数，如离心速度、铸管温度、冷却时间等，确保参数符合生产要求。

5.原材料检查：对原材料进行检查，确保其质量符合标准，无杂质、无破损。

6.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉离心铸管生产工艺、设备操作、安全注意事项等，并通过考核。

7.操作指导书：操作前需详细阅读操作指导书，了解具体操作步骤、注意事项和应急处理措施。

8.工具准备：根据生产需要准备相应的工具和仪器，确保其功能正常，无损坏。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先检查原材料质量，确保无杂质，按照规定比例配比，将原材料送入料斗。

2.设备预热：启动离心铸造设备，进行预热，温度升至设定值，确保设备运行稳定。

3.离心铸造：将预热后的铸管模具固定在设备上，开启设备，启动离心机，将熔融金属倒入模具中，进行离心铸造。

4.冷却固化：铸管成型后，关闭离心机，将铸管在冷却台上自然冷却，防止温度过高引起变形。

5.切割：冷却至室温后，使用切割设备对铸管进行切割，确保尺寸精确。

6.表面处理：对切割后的铸管表面进行清理，去除氧化层和杂质，保证表面质量。

7.检验：按照规定进行质量检验，包括尺寸、外观、内部质量等，确保符合标准。

8.包装：检验合格的铸管进行包装，做好标识，准备发货。

9.设备清理：操作完成后，清理设备，检查设备状态，做好保养工作。

10.文档记录：对操作过程中的关键数据、异常情况、整改措施等进行详细记录，便于追溯和管理。

关键点：

-确保原材料质量，防止杂质进入。

-控制离心速度和冷却时间，保证铸管内部质量。

-严格检验每个环节，确保产品质量。

-注意操作安全，避免发生意外。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

-离心铸造过程中的温度、压力、速度等参数稳定，符合工艺要求。

-冷却系统工作正常，铸管冷却均匀，无过热或冷却不足的情况。

-安全防护装置齐全，有效防止意外发生。

-设备清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在机械部件松动或磨损。

-电气控制系统出现故障，如指示灯闪烁、报警器响起等。

-离心铸造过程中的温度、压力、速度等参数波动较大，超出正常范围。

-冷却系统不正常，可能导致铸管冷却不均匀，影响产品质量。

-安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能影响设备寿命和运行效率。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，防止小问题积累成大故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对离心铸管的质量进行检测，包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等，使用相应的测量工具和仪器。

-检查设备的运行参数，如离心速度、温度、压力等，确保其符合工艺要求。

-对冷却系统进行测试，确保冷却均匀，无冷热点。

-检查电气控制系统的工作状态，确保无故障。

-定期进行设备性能测试，如离心机的平衡性、传动系统的稳定性等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对离心铸管的生产工艺参数进行调整，如离心速度、铸管温度、冷却时间等。

-对设备进行必要的维护和调整，如更换磨损的零部件、调整传动带的张紧度等。

-如果发现设备运行参数不稳定，应检查电气控制系统，确保所有传感器和执行器工作正常。

-对于冷却系统的不均匀冷却问题，检查冷却水的流量和温度，必要时调整冷却系统的配置。

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