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茶叶拼配师岗位标准化操作规程

文件名称：茶叶拼配师岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶拼配师在茶叶拼配过程中的标准化操作。目的在于确保茶叶拼配质量稳定，提升产品口感和品质，规范茶叶拼配师的操作流程，提高工作效率，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：茶叶拼配师在操作前应穿戴整洁的工作服，佩戴防尘口罩、护目镜，以防茶叶粉尘和碎片对眼睛及呼吸道的侵害。操作过程中，如需接触茶叶原料，应佩戴一次性手套，避免直接用手接触茶叶，减少皮肤过敏和污染。

2.设备检查：操作前应对拼配设备进行检查，确保设备清洁、完好，包括茶叶筛选机、拼配机、包装机等。检查设备是否正常运行，如有异常应立即停止使用并报修。

3.环境要求：拼配工作应在清洁、通风、干燥的场所进行，室内温度应保持在15℃至25℃之间，相对湿度在40%至70%之间。保持工作区域整洁，避免外界污染进入。

4.茶叶原料准备：在操作前，应将茶叶原料按照品种、等级、产地等进行分类存放，确保原料新鲜、无霉变。检查原料的含水量，必要时进行适当晾晒或烘干，以保证拼配后茶叶的品质。

5.拼配比例：根据产品标准和客户要求，提前计算出各种茶叶的拼配比例，准备相应的茶叶原料。

6.记录准备：操作前准备好操作记录表，记录拼配过程中的关键信息，如原料品种、数量、操作时间等，以便于后续的质量追溯和数据分析。

7.培训与指导：新入职的茶叶拼配师应接受专业培训，熟悉拼配操作规程和设备使用方法。在操作过程中，如有疑问，应及时向经验丰富的同事请教。

三、操作步骤

1.茶叶筛选：首先开启茶叶筛选机，将不同品种的茶叶原料进行筛选，去除杂质和碎片。操作时注意调整筛选网孔大小，确保筛选效果。

2.茶叶称量：根据拼配比例，使用电子秤准确称量各种茶叶原料。称量时保持稳定，避免误差。

3.茶叶混合：将称量好的茶叶原料倒入拼配机中，开启混合功能，使茶叶充分混合均匀。混合过程中，注意观察茶叶的分布情况，确保混合均匀。

4.茶叶检验：混合完成后，对拼配后的茶叶进行感官检验，检查茶叶的颜色、香气、滋味等是否符合标准。

5.茶叶包装：将检验合格的茶叶倒入包装机，按照产品规格进行包装。包装过程中，注意保持包装袋的清洁，避免污染。

6.茶叶封口：使用封口机对包装袋进行封口，确保包装袋密封良好，防止茶叶受潮或氧化。

7.茶叶标识：在包装袋上贴上产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.茶叶储存：将包装好的茶叶放置在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，确保茶叶品质。

9.茶叶记录：记录拼配过程中的关键信息，包括原料品种、数量、操作时间、检验结果等，以便于后续的质量控制和数据分析。

10.操作结束：操作完成后，清理工作区域，关闭设备，整理工具，确保工作环境整洁。如有异常情况，及时上报并处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音和震动。

-茶叶筛选机、拼配机和包装机等设备的传动带无破损，传动顺畅。

-电器控制部分显示正常，无故障代码显示。

-气压、水温等参数符合设定要求，无泄漏现象。

-茶叶在筛选、混合、包装等过程中的流量和速度稳定，符合操作规程。

-设备表面清洁，无油污和积尘，易清洁部位可正常清洁。

2.异常状态：

-设备运行过程中出现异常噪音、震动或异味，可能存在机械故障或部件磨损。

-传动带出现破损、打滑或断裂，影响设备正常工作。

-电器控制部分出现故障，如按键失灵、显示屏故障或故障代码提示。

-气压、水温等参数偏离设定值，可能影响茶叶的质量和安全性。

-茶叶在筛选、混合、包装等过程中的流量和速度不稳定，可能由于设备调整不当或故障造成。

-设备表面有严重油污或积尘，影响设备散热和清洁保养。

-设备冷却系统故障，导致设备过热，可能损坏设备或影响产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行排查和维护，确保设备恢复到良好状态后方可继续操作。同时，记录设备异常情况，以便进行分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-感官测试：通过观察茶叶的颜色、形状、香气和滋味，评估茶叶的感官品质。

-物理测试：使用电子秤、水分测定仪等设备，测试茶叶的重量、水分含量等物理指标。

-化学测试：通过实验室分析，检测茶叶中的化学成分，如茶多酚、咖啡碱等。

-安全性测试：检查茶叶是否含有有害物质，如重金属、农药残留等，确保产品安全。

2.调整程序：

-设备调整：根据测试结果，对筛选网孔大小、混合速度、包装规格等进行调整，以达到