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公司铝及铝合金熔铸工工艺操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝及铝合金熔铸工的日常生产操作。规程旨在确保生产过程中的安全与质量，适用于所有参与铝及铝合金熔铸作业的员工。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容涵盖熔铸前准备、熔炼、铸造、冷却、检验等环节，并对设备操作、防护用品使用、应急处理等方面作出明确规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损，无破损、破洞。

-戴好安全帽，确保帽沿与眼睛保持适当距离，防止熔融金属飞溅。

-配戴护目镜或面罩，以防熔融金属或火花飞溅入眼。

-使用防高温手套，确保手套厚度和耐高温性能符合要求。

-穿戴防滑鞋，防止作业时滑倒。

-根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查熔炉、炉盖、搅拌器等设备是否完好无损，无裂纹、变形或磨损。

-确认电源、控制开关、温度控制系统等电气设备正常工作。

-检查冷却系统是否畅通，确保冷却水压力、流量符合要求。

-检查机械传动部分是否润滑良好，无异常噪音。

-检查熔炉内衬是否牢固，无脱落、松动现象。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

-作业区域应通风良好，确保有害气体、蒸汽及时排出。

-在熔炉周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查地面是否防滑，必要时铺设防滑垫。

-准备好必要的应急救援设备和物资，如灭火器、急救箱等。

-确认所有操作人员均已了解并熟悉本规程及应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，进行熔炉预热，根据合金种类和规格调整预热温度。

-预热完成后，开启熔炉，加入适量的合金原料，确保原料均匀分布。

-通过控制熔炉温度，使合金原料熔化，期间需不断搅拌，以防止原料氧化。

-合金熔化至预定温度后，进行合金成分的调整，确保合金质量符合要求。

-调整完成后，将熔融合金缓慢倒入铸模，注意控制流速，防止合金温度骤降。

-铸模填充完毕后，关闭熔炉，开始冷却固化过程。

-冷却固化至一定程度后，取出铸件，进行后续的清理和检验工作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易氧化的合金，需在熔炉中加入还原剂，以减少氧化。

-在高温熔炼过程中，注意观察合金颜色变化，以判断合金的熔化状态。

-对于复杂形状的铸件，需根据铸件特点调整熔炼和铸造工艺，确保铸件质量。

3.异常工况的处理方法：

-若发现熔炉温度异常，立即停止加料，检查温度控制系统，必要时进行修复。

-若出现熔融金属飞溅，立即关闭熔炉，使用专用工具清理熔池，防止二次飞溅。

-若发现铸件有裂纹、气孔等缺陷，立即停止生产，分析原因，调整工艺参数。

-若出现设备故障，立即停止操作，按照设备维护保养规程进行处理。

-在任何异常情况下，操作人员应立即上报，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-熔炉温度：根据不同合金种类，设定并维持熔炉温度在规定范围内，通常在700°C至800°C之间。

-搅拌速度：保持搅拌器以适当的速度运行，通常为每分钟50至100转，以确保合金均匀熔化。

-熔池深度：控制熔池深度在安全操作范围内，避免过深导致的溢出风险。

-冷却水流量：保持冷却水流量稳定，通常在每分钟200至400升，以确保设备冷却效率。

-电压和电流：监测并确保设备运行在额定电压和电流范围内，避免过载或电压波动。

2.典型故障现象：

-熔炉温度异常：熔炉温度过高或过低，可能导致合金熔化不均或设备损坏。

-搅拌器故障：搅拌器停止工作或搅拌速度不稳定，可能影响合金质量。

-冷却系统故障：冷却水流量不足或温度过高，可能导致设备过热。

-电气系统故障：设备突然断电或电压波动，可能引起设备故障或安全事故。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查熔炉、搅拌器、冷却系统等设备的运行状态，确保设备处于良好工作状态。

-使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

-建立设备运行日志，记录设备运行时间、温度、压力等关键数据。

-定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洗、更换磨损件等。

-发现异常情况时，立即停止设备运行，进行排查和修复。

-操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程和故障处理流程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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