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公司玻璃钢制品灌注工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品灌注工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢制品灌注工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、健康和环境保护。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学物质溅入眼中。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（3）穿着专业的防静电工作服，防止静电引起火灾或爆炸。

（4）使用防护手套，选择适合的材质，以防化学品腐蚀。

（5）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否完好无损，特别是灌注系统、搅拌装置、排气系统等。

（2）检查电源线是否老化、破损，确保安全。

（3）检查液压系统是否正常，油压是否稳定。

（4）检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。

（5）确认设备运行状态良好，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以应对突发火情。

（5）设置废弃物处理区域，确保废料及时清理，防止环境污染。

（6）操作人员需了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.原材料及辅助材料准备：

（1）检查原材料是否符合质量标准，确保产品质量。

（2）根据配方准备所需的辅助材料，如固化剂、促进剂等。

（3）确保原材料储存条件符合要求，避免受潮、受热或氧化。

5.操作人员准备：

（1）操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程。

（2）操作人员需掌握应急处理方法，如中毒、火灾等。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）穿戴好个人防护用具，如防护眼镜、口罩、工作服等。

（3）检查设备状态，确认无误后启动设备。

（4）根据配方，准确计量原材料和辅助材料。

（5）将原材料和辅助材料加入设备，开始搅拌。

（6）观察搅拌过程，确保搅拌均匀，无气泡。

（7）停止搅拌，将混合好的材料倒入模具。

（8）检查灌注过程，确保材料充填均匀，无遗漏。

（9）启动固化剂注入系统，按比例加入固化剂。

（10）观察固化过程，待材料固化后取出产品。

（11）关闭设备，清理设备内部及周围环境。

（12）记录操作数据，包括材料用量、设备状态等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理的产品，如高温固化材料，需严格按照温度和时间要求进行固化。

（2）在灌注过程中，如遇材料凝固速度过快，应立即停止注入，防止材料溢出。

（3）对于含有有害物质的材料，需在通风良好的环境下进行操作，并采取必要的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）如发现材料溢出，应立即清理溢出物，防止污染环境。

（3）若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

（4）在操作过程中，若发现火源或烟雾，应立即使用灭火器或消防沙进行扑救，并通知相关部门。

（5）在发生意外事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并进行事故调查和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无异常震动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，波动范围在规定范围内。

（3）搅拌速度符合工艺要求，无过快或过慢现象。

（4）设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

（5）设备各部件运行平稳，无卡滞或异常磨损。

（6）排气系统正常工作，无气体泄漏。

（7）电源电压稳定，波动在允许范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

（2）设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

（3）液压系统压力异常，可能是液压油泄漏或泵体损坏。

（4）搅拌速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

（5）设备温度过高，可能是散热不良或过载运行。

（6）排气系统堵塞，可能是排气管道积聚异物。

（7）电源电压波动大，可能是电网不稳定或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度等。

（2）使用压力表、温度计等工具