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陶瓷成型施釉工安全操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷成型施釉工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有从事陶瓷成型施釉工作的员工必须遵守本规程，提高安全意识，严格执行各项安全操作规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入施釉车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜或面罩。如操作过程中涉及化学物质，还需佩戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备检查：

a.检查施釉设备是否处于正常工作状态，包括釉料输送系统、喷枪、搅拌器等是否运行顺畅。

b.检查电气设备是否安全可靠，是否存在漏电、短路等安全隐患。

c.检查设备上的警示标志是否清晰可见，紧急停止按钮是否易于触及。

3.环境检查：

a.检查施釉车间内是否存在易燃易爆物品，确保车间通风良好，空气清新。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等滑倒隐患。

c.检查通道是否畅通，是否存在杂物阻挡。

4.釉料准备：

a.检查釉料是否过期，是否符合生产要求。

b.根据配方准确称量釉料，避免误差。

c.将釉料搅拌均匀，确保成分均匀。

5.安全检查：

a.检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内。

b.确认应急照明设施是否正常工作。

c.检查安全警示标志是否清晰，应急疏散通道是否畅通。

6.熟悉操作流程：

a.操作人员应熟悉施釉工艺流程，了解各设备的工作原理和操作方法。

b.针对施釉工艺的要求，明确操作步骤和注意事项。

7.检查完毕后，操作人员应在《设备检查记录表》上签字确认，并将相关情况告知车间管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动施釉设备，进行空载试运行，确保设备运转正常。

b.检查釉料储存和输送系统，确认釉料充足，无泄漏。

c.根据生产计划，准备陶瓷制品，并摆放于施釉区。

d.调整喷枪角度和高度，确保釉料均匀覆盖陶瓷制品。

e.开启釉料输送系统，开始施釉作业。

f.施釉过程中，定期检查釉料流量和压力，保持稳定。

g.施釉完成后，关闭釉料输送系统，清理喷枪和釉料输送管道。

2.作业方式：

a.操作人员应站在施釉设备的侧面或后方，避免正对喷枪方向。

b.操作时，保持双手稳定，避免釉料喷溅。

c.施釉过程中，注意观察陶瓷制品的釉面效果，及时调整喷枪位置和角度。

d.遇到釉料粘附在喷枪或设备上，应使用专用工具清理，避免使用硬物刮擦。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止施釉作业，并切断电源。

b.对于小故障，操作人员应具备初步的维修能力，能够自行排除。

c.对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员，并设置警示标志。

d.如遇釉料泄漏，应立即关闭釉料输送系统，使用沙土等材料覆盖泄漏点，防止污染扩大。

e.如操作过程中出现头晕、恶心等不适症状，应立即离开施釉区域，寻求医疗帮助。

4.结束操作：

a.施釉作业完成后，关闭施釉设备，确保所有设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废料，按照规定进行处理。

c.记录施釉作业的相关数据，包括釉料使用量、设备运行状态等。

d.将设备擦拭干净，保持整洁，为下次生产做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.釉料输送系统运行顺畅，无堵塞或泄漏现象。

c.喷枪喷出釉料均匀，无滴落或喷溅。

d.电气设备显示正常，无跳闸或过载现象。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.通风系统运行良好，车间内空气质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.釉料输送不畅，可能存在管道堵塞或泵故障。

d.喷枪喷出釉料不均匀，可能存在喷枪堵塞或压力不稳定。

e.电气设备频繁跳闸，可能存在线路短路或过载。

f.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

g.通风不良，车间内出现异味或烟雾。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏。

b.使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常噪音。

c.通过设备仪表监控运行参数，如温度、压力、流量等。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.使用红外测温仪等设备检测设备温度，确保在安全范围内。

f.定期检查通风系统，确保空气流通。

g.对设备进行定期校验，确保其准确性和可靠性。

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