TPM体系结构介绍课件.pptVIP

什么是TPM？

TTotal(全面、全员）

PProductive（生产性的）

MMaintenance（维持）

全员参加生产保养

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TPM的八大支柱

T

PM的八大支柱

1、个别改善

2、自主维护

3、专业维护

4、开发管理

5、品质维护

6、人才培养

7、事务改善

8、环境改善

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TPM8大支柱的通用名称和顺序

1、生产系统效率化的个别改善

2、建立操作人员的自主维护制

3、建立维护部门的计划维护体制

4、建立产品、设备开发管理体制

5、建立品质维护体制

6、建立教育、训练体制

7、建立管理、间接部门的效率化体制

8、建立安全、卫生和环境的管理体制

个别改善

自主维护

专业维护

开发管理

品质维护

人才培养

事务改善

环境改善

核心内容

支柱简称

T

PM的八大支柱

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TPM管理的八大支柱：

TPM管理的八大支柱涉及个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全及环境卫生改善、事务改善以及教育培训。与企业各部门之间的关系如下表所示：

生产、设备部

设计、技术部

质量管理部

其他管理部门

个别改善

●

●

●

●

自主维修

●

专业维修

●

●

初期管理

●

质量改善

●

●

●

●

环境改善

●

●

●

●

事务改善

●

教育培训

●

●

●

●

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设备维护基础工作的重要性

结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！

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成为对设备精专的操作员

我是生产的人,你是修理的人

搞错没有！又弄坏了叫我修！

自己的设备由自己保养

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自主保养展开的步骤

步骤

第1

名称

活动内容

第2

第3

初期清扫

（清扫点检）

以设备为中心将灰尘、脏污一起清扫，

实施给油、锁紧、发现不正常的部份

并将之复原

发生源、困难

部位对策

灰尘.脏污的发生源、飞散的防止，及改

善清扫.给油.锁紧.点检困难部份，以缩

短点检时间

自主保养暂定

基准的制作

要

作成行动基准，使能在短时间内完成

清扫.给油.锁紧.点检（要定出平时

或定期做上述各项事项的时间表）

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上海敏通商务咨询有限公司

自主保养展开的步骤

步骤

第4

名称

活动内容

第5

第6

总点检

以点检手册进行点检技能教育,并实施

总点检,找出设备微缺陷并复原

自主点检

制订出确实并有效的维持

清扫.给油.点检的基准,制作并

实施确实自主点检检查表格

标准化

实施各种现场管理项目标准化,谋求

维持管理的完全系统化

第7

自主管理

彻底化

公司是方针.目标的展开及改善活动的

定常化,确实进行MTBF分析记录,

并加以分析和改善设备

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自主保养步骤——STEP0（事前准备）

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故障1

故障2

故障3

故障4

MTBF（MeanTimeBetweenFailure）故障间隔时间

＠生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。

MTTR（MeanTimeToRepair）故障修理时间

＠生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。

计算方法

开始

结束

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自主保养步骤——STEP0（事前准备）

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日期

故障时间

故障内容

5/3

30分钟

****

5/5

15分钟

****

5/20

80分钟

****

5/23

10分钟

****

5/27

15分钟

****

A设备5月份共生产30天，每天8小时生产

请计算MTBFMTTR

合计故障时间150分钟生产时间14400分钟

MTBF

=

MTTR

=

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自主保养步骤——STEP0（事前准备）

设备综合效率：OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率

时间稼动率90%；

性能稼动率95%；

良品率99%；

世界级的OEE85%。我国较先进的制造企业OEE效率远远低于85%

投入时间

稼动时间

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谢谢大家！

ThankYou！