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HDPE管道闭水试验操作规范

一、总则

HDPE管道因其优良的物理化学性能，在给排水工程中应用广泛。闭水试验作为检验其安装质量、确保管道系统严密性的关键环节，直接关系到工程的最终使用效果与耐久性。本规范旨在提供一套系统、严谨的HDPE管道闭水试验操作指引，以保障试验结果的准确性与可靠性，从而有效预防管道渗漏隐患，确保工程质量符合设计及相关标准要求。本规范适用于一般工况下，采用热熔或电熔连接方式的HDPE排水管道的闭水试验。

二、试验准备

2.1试验段划分与检查

试验前，应根据管道敷设情况、管径大小及设计要求合理划分试验段。通常情况下，试验段长度不宜过大，以利于试验操作与观察。对于无明显支管接入的直线管段，可适当延长试验长度；而对于管径变化处、管道转弯处或有支管连接的部位，则宜作为试验段的分界点。

对选定的试验段管道，需进行全面细致的外观检查。重点查看管道接口是否完好，有无明显的破损、变形或位移。管道基础应稳固，管身不得有沉降不均的现象。同时，需确保管道内无杂物、积水及影响试验的其他障碍物。检查井内壁应平整、光滑，与管道连接处应严密，避免因井体渗漏影响试验结果。

2.2堵头安装与密封

堵头的选择与安装是试验成功的关键步骤之一。应根据试验段管道的直径、材质及试验压力要求，选用强度足够、密封性能可靠的堵头。对于HDPE管道，可采用专用的橡胶膨胀堵头或钢制法兰堵头配合橡胶垫片。

安装堵头前，需清理管道端部，确保其平整、无毛刺。对于橡胶膨胀堵头，应正确放入管道端部，通过螺杆或其他方式均匀施加压力，使其膨胀并与管道内壁紧密贴合，达到密封效果。对于法兰堵头，则需保证法兰面与管道轴线垂直，螺栓应均匀对称拧紧，防止局部受力过大导致密封失效或管道变形。堵头安装完成后，应进行初步的密封性检查。

2.3水源与排水设施准备

试验用水应采用洁净水，避免水中杂质堵塞管道或影响观察。需准备充足的水源，并配备相应的输水管道或设备。注水点的设置应合理，宜选择在试验段的高端或检查井内，以利于管道内空气的排出。

同时，应规划好试验完成后的排水路径和排水设施。排水应通畅，不得对周边环境或其他工程设施造成影响。必要时，可设置临时排水泵或开挖排水沟。

2.4水位观测装置设置

为准确测量试验过程中的水位变化，需在试验段上游检查井内设置水位观测标尺。标尺应固定牢固，刻度清晰，其零点应与试验段上游管道内顶标高齐平或按设计要求设置。有条件时，可同时在下游检查井设置辅助观测点，以对比分析渗水量。

2.5其他准备工作

准备好必要的安全防护用品，如安全帽、防滑鞋等。检查试验所用仪器设备是否完好，如压力表（若需加压）、卷尺、计时器等。对于需要浸泡的管道，应提前计算好浸泡时间，确保管道充分吸水膨胀。

三、试验流程

3.1管道注水与浸泡

一切准备就绪后，开始向试验段管道内注水。注水应缓慢进行，避免水流冲击过大导致管道位移或接口松动。注水过程中，应打开试验段管道上所有可能存在的排气阀或预留孔，确保管道内的空气能够顺利排出。当水从排气孔溢出且无气泡冒出时，说明管道内空气已基本排净，可关闭排气阀。

注水至试验水位（即上游观测标尺的设计水位）后，应停止注水，开始计算浸泡时间。HDPE管道由于其材料特性，在初次充水时会有一定的吸水膨胀过程，因此浸泡时间应充足。具体浸泡时间可参考相关规范要求，通常不宜少于规定时长，以确保管道及接口达到稳定状态。

3.2水位观测与渗水量测定

浸泡期满后，再次向试验段管道内注水，使水位恢复至试验水位，并记录此时的起始水位及时间。开始观测后，应每隔一定时间（如30分钟或1小时）记录一次水位下降值。同时，应检查管道沿线、接口、堵头及检查井等部位有无明显渗漏现象。

观测期间，若发现水位下降过快，应立即停止观测，仔细检查渗漏点并进行处理，待问题解决后重新进行试验。若水位下降缓慢且稳定，则持续观测至规定时长（通常为24小时，或根据设计要求确定）。

试验结束后，根据观测记录的水位下降值、试验段长度、管道内径等参数，按相关公式计算实际渗水量，并与设计允许渗水量进行比较。

四、试验结果判定

4.1外观检查判定

在整个试验过程中，若管道接口、堵头、检查井等部位未发现明显的渗漏痕迹（如滴水、冒汗、水流溢出等），则外观检查初步合格。

4.2渗水量计算与判定

将计算得出的实际渗水量与设计文件或现行国家、行业标准中规定的允许渗水量进行对比。若实际渗水量小于或等于允许渗水量，则判定该试验段闭水试验合格；反之，则为不合格。

对于不合格的试验段，应查明原因，采取有效的修复措施后，重新进行闭水试验，直至合格。

五、试验后的工作

5.1排水与现场清理

试验合格后，应及时将试验段管道内的水排净。排水时应注意下游排水能力，避免造成积水或冲刷。排水完成后，拆除堵头、水位观测装置等临时设施，清理试