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Sheet3
Sheet2
Sheet1
XXX灯饰照明有限公司
照明灯具产品控制计划(ControlPlan)
版本
A/00
编号
KZ-7075BA
□样件□试生产■生产
编制/日期:
审核/日期:
零件号/最新更改水平:电镀管类焊接+酸洗喷白玻璃系列
核心小组:
顾客工程批准/日期(如需要):
产品名称/描述:PinZhi系列产品
供方/工厂批准/日期:
顾客质量批准/日期(如需要):
供应商:
供方代码:
其他批准/日期(如需要):
产品/过程编号
过程名称操作描述
设备,工装,夹具
特性
特殊/特性/分类
方法
反应计划
产品
过程
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
样本
控制方法
容量
频率
1.0
来料检验
1.1.1
五金原材料检验
卷尺,卡尺
1
材质
物料检验规范
目视,手感
一般检查水平2级AQL0/1.0/4.0
每批
1.来料检验报告
质量异常反馈处理单
2
尺寸
工程图纸
3
无锈蚀,不可变形,凹凸点,模纹等
目视
一般检查水平2级AQL0/1.0/4.1
4
组装测试
零配件之间可组装且无异常
配装
1.1.2
标签,包装,说明书
电子数显卡尺,相关测试工具
规格要求
尺寸,规格按生产通知单以及工程资料要求检验,符合《新物料检验规范》
目视,卡尺,UL测试报告
来料检验报告
来料不合格报告
内容要求
内容与生产通知单及客签样板相符
目视,图纸
标签清晰,不脱落或卷曲
相关测试工具,目视,UL测试报告
5张
来料检验报告A.酒精测试B.耐温测试C.耐久测试
1.1.3
玻璃
冲击锤,卡尺,光源(亮灯状态)
尺寸,规格
符合图纸要求
卡尺,图纸
表面处理
防爆管玻璃,清光加区域喷砂,去除边缘批锋,不伤手,无污点杂质
目测
A.可过0.2N撞击测试,B.玻璃安装孔与灯杯安装孔吻合,不可歪斜
组装测试,冲击锤
5pcs
点亮状态
颜色均匀,不可漏光,不可有褪色发黄迹象
1.2
关键元器件来料检验
1.2.1
灯头
高压测试仪,卡尺
规格
灯头有印刷规格,有3C强制标示及国家安全认证,与认证样品及关键元器件清单CDF一致
卡尺,关键元器件清单,留板照片
损伤、破裂,电触片有锈迹、变形等
《新物料检验规范》
高压测试
1800V/1MA/1S高压测试无漏电
高压测试仪
老化测试记录表
耐久性试验报告
老化测试
1.1.05倍额定电压2.连续工作时间21小时,总共测试72小时
亮灯,《材料和产品安全和可靠性测试规程》
1.2.2
电线
电线有印刷规格,有3C强制标示及国家安全认证,与认证样品及关键元器件清单CDF一致
电线表面光滑,印字要清晰,不可模糊,不可有破损
1.2.3
端子台
规格尺寸
有3C强制标示及国家安全认证,规格型号与认证样品及关键元器件清单CDF一致
关键元器件清单,卡尺,留板图片
耐压测试
符合耐压测试要求
1.3
外协件检验
1.3.1
五金件电镀件
相关测试仪器,工具,卡尺
尺寸,颜色
1.五金类检验标准要求2.图纸的要求
卡尺
5PCS
盐雾测试
《盐雾测试规范》
相关测试仪器,工具
每季度
不伤手,无生锈.斑点等外观不良现象
成品检验规范及客户要求
2.0
物料进仓
A.有合格检验标识及厂家送货单B.防尘,防潮,防挤压C.分类标识
分类储存管理
《仓储管理规范》
目视,标识
物料仓储管理记录
2.1
物料领取
生产通知单
物料名称和数量与生产通知单一致
订单数量
每次
退料单
3.0
生产组装
3.1.1
首件制作
相关测试仪器
一致性检验
A.所有关键元器件要与认证样品及关键元器件清单CDF一致B.灯具结构要与认证样品一致
关键元器件清单,留样图片
1pcs
IPQC首件报告
重制
外观
无刮花,无披锋,无生锈等外观不良现象
5
6
接地测试
电压≤12V电流≥10A电阻500mΩ
地阻测试仪
7
亮灯测试
亮灯且不闪烁
8
性能检查
A.安装安全可靠
B.灯管不可松动,要稳固C.灯头可过1.2N扭力测试
手动,相关测试仪器
3.1.2
产前准备
工具检查,5S整顿
A.所有生产工具能正常安全使用
B.各岗位干净卫生
手动,目视
自检,巡检
更换/整顿
3.1.3
拆料
无刮花,生锈,批锋
成品检验规范
全检
连续
自检,异常记录,巡检
生产异常报告
3.1.4
安装灯罩
风批,模具
灯头后盖要与灯罩垂直,不能松动,目测不能偏歪
目测,手动
标准作业指导书
生产异常报告/在线返工
3.1.5
穿灯头线
灯头内不能压线,电源线有纤
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