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塑料件注塑不良课件

汇报人：XX

目录

01

注塑不良概述

02

注塑工艺原理

03

常见注塑不良原因

04

不良现象的检测方法

05

不良现象的解决对策

06

预防措施与质量控制

01

注塑不良概述

不良现象定义

原料、模具、工艺等均可导致。

产生原因

包括缩水、气泡、变形等。

缺陷种类

不良现象分类

01

缺胶与短射

产品未注满，部分缺料。

02

缩水与变形

冷却不均导致产品收缩或形状改变。

03

气泡与熔接痕

内部空洞或接合处痕迹影响外观。

不良现象影响

注塑不良导致产品外观瑕疵，影响整体品质。

品质下降

不良品需返工或报废，增加生产成本和时间成本。

成本增加

02

注塑工艺原理

注塑机工作原理

塑料加热熔融，螺杆高压注入模具。

塑化注射

熔体冷却固化，模具定型产品。

冷却定型

塑料熔融与流动

塑化加热熔融

塑料颗粒加热成熔体

高压注入模具

熔体高压注入模腔

冷却与固化过程

冷却固化塑件，避免变形。

冷却作用

熔体表层向核心凝固，达刚性后脱模。

固化过程

03

常见注塑不良原因

材料问题

原料水分超标导致注塑件出现气泡、缩孔等不良。

含水量过大

原料中杂质多影响注塑件质量，易产生瑕疵。

杂质过多

设备问题

注塑机选型不匹配，注射量不足或超塑化量。

选型不当

加料口架桥、温度过高导致供料不畅。

供料故障

工艺参数不当

注射压力小，充模长度短，型腔填充不满。

注射压力不足

保压时间过短，填充不足，影响塑件尺寸精度。

保压时间不足

04

不良现象的检测方法

视觉检测

直接观察塑料件表面，检测是否有明显瑕疵、色差或变形。

外观检查

01

使用工具测量塑料件尺寸，确保符合设计要求，检测缩水、变形等问题。

尺寸测量

02

尺寸测量

常用卡尺、千分尺等精确测量。

在恒温恒湿环境下测量，确保数据准确。

选择合适工具

建立可控环境

力学性能测试

评估材料抗拉能力

拉伸性能测试

01

测量刚性与韧性

弯曲与冲击测试

02

检测硬度及抗撕力

硬度与撕裂测试

03

05

不良现象的解决对策

材料与设备优化

选用高质量塑料原料，减少注塑缺陷，提升产品合格率。

优质材料选用

01

定期升级注塑设备，加强维护保养，确保生产稳定与效率。

设备升级维护

02

工艺参数调整

01

压力参数调整

根据缺陷调整注射与保压压力，避免飞边、缩水等。

02

速度参数优化

分段控制注射速度，平衡充填与制品质量。

模具设计改进

改进模具流道设计，确保塑料流动均匀，减少注塑缺陷。

优化流道设计

01

优化模具冷却系统，提高冷却效率，避免塑料件变形和缩水。

增强模具冷却

02

06

预防措施与质量控制

生产过程监控

对注塑机参数实时监控，确保生产稳定。

实时监控参数

定期维护注塑设备，预防故障导致不良品。

定期设备维护

质量管理体系

精选原料，确保材料纯净无杂质，符合设计要求。

材料严控

提升模具设计与制造精度，定期维护，减少磨损。

模具优化

制定并执行标准化工艺流程，定期审查优化。

工艺标准化

员工培训与管理

对员工进行注塑技术专业培训，提升技能水平。

专业培训

加强质量意识教育，确保员工重视产品质量。

质量意识

谢谢

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