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车间主厂房钢结构防腐涂装施工方案

一、引言

车间主厂房钢结构作为工业生产的重要基础设施，长期暴露于复杂的室内外环境中，易受空气中的水汽、腐蚀性气体、粉尘以及生产过程中可能产生的化学介质侵蚀，导致钢结构表面锈蚀，不仅影响厂房的美观和结构的耐久性，更可能危及生产安全。因此，对车间主厂房钢结构进行科学、系统的防腐涂装处理，是确保其长期安全稳定运行的关键措施。本方案旨在规范施工过程，明确技术要求，保障防腐涂装工程质量，以期达到预期的防护效果和使用寿命。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织施工技术人员熟悉设计图纸、相关技术规范及本施工方案，明确涂装范围、涂层体系（底漆、中间漆、面漆的种类及配套）、厚度要求、除锈等级等关键技术指标。进行详细的技术交底，确保每个施工人员理解施工要点和质量标准。

2.编制详细作业指导书：针对不同部位的钢结构特点和施工难点，制定专项作业指导书，明确各工序的操作方法、质量控制点及检验方法。

3.样板施工：在正式大面积施工前，选择有代表性的钢结构部位进行样板施工，检验施工工艺、涂层配套及最终外观效果，经业主、监理确认后方可大面积推广。

（二）材料准备

1.涂料选型：根据设计要求及车间环境特点，选用符合国家标准的高性能防腐涂料。底漆宜选用环氧富锌底漆或无机富锌底漆，中间漆可选用环氧云铁中间漆，面漆可选用丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆或环氧面漆等，确保涂层间的兼容性。

2.材料采购与验收：涂料及稀释剂、固化剂等辅助材料应从正规渠道采购，提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告。材料进场后，应检查其型号、规格、生产日期、保质期等，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

3.材料储存：涂料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、热源，防止日光直射，并按品种、批次分开堆放，明确标识。

（三）施工机具准备

根据施工工艺要求，准备充足的除锈设备（如喷砂设备、角磨机、钢丝刷等）、涂装设备（如高压无气喷涂机、空气喷涂机、刷子、滚筒等）、检测工具（如表面粗糙度仪、漆膜测厚仪、附着力划格器等）及辅助工具（如搅拌器、过滤漏斗、计量器具、遮蔽材料等）。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能完好。

（四）基层处理前的表面准备

1.钢结构表面清理：清除钢结构表面的油污、油脂、盐分、焊渣、飞溅物、灰尘及其他杂物。油污可采用溶剂清洗或碱洗等方法；焊渣、飞溅物等采用角磨机或专用工具打磨清除。

2.焊缝及边角处理：对钢结构的焊缝进行打磨，去除焊瘤、焊渣，使焊缝平滑过渡；对锐角、毛边进行打磨，使其圆滑，避免涂层在这些部位因应力集中而开裂。

三、主要施工工序及技术要求

（一）表面处理（除锈）

表面处理是钢结构防腐涂装的关键工序，直接影响涂层的附着力和防腐效果。

1.除锈方法：根据钢结构表面锈蚀程度及设计要求，可采用喷砂除锈（Sa2.5级）或动力工具除锈（St3级）。喷砂除锈效率高、效果好，是首选方法；对于局部不便喷砂的部位，可采用动力工具除锈。

2.除锈等级要求：

*Sa2.5级（喷射或抛射除锈）：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

*St3级（手工和动力工具除锈）：钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3.表面粗糙度：除锈后的钢结构表面应达到合适的粗糙度（一般要求40-80μm），以增加涂层与基层的附着力。可采用表面粗糙度仪进行检测。

4.表面清理与验收：除锈完成后，应立即用干燥、洁净的压缩空气或吸尘器清除表面的灰尘和碎屑。表面处理质量应符合设计及规范要求，并报请监理工程师验收。验收合格后，应在规定时间内进行第一道涂层的施工，避免二次生锈。

（二）涂装施工

1.涂装方法：根据涂料特性、施工部位及要求，可采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂等方法。大面积平面宜采用高压无气喷涂，效率高、涂层均匀；边角、狭小部位及修补处可采用刷涂或滚涂。

2.环境条件要求：

*施工环境温度宜控制在5℃-35℃之间。当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应的加热或降温措施，并征得涂料厂家同意。

*相对湿度应不大于85%，或钢材表面温度应高于露点温度3℃以上，以防钢材表面结露。

*施工现场应保持良好通风，遇雨、雪、雾、大风（风速超过规定）等恶劣天气，严禁露天施工。

3.涂料调配：

*涂料使用前应充分搅拌均匀，对于双组分涂料，应严格按照产品说明书规定的配比准确称量固化剂和主剂，混合后充分搅拌均匀，并在规定的熟化时间后使用。

*涂料稀释应根据施工方法、环境条件及涂料特性，适量加入配套