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地下连续墙施工技术及安全方案

地下连续墙作为一种成熟的地下工程围护结构形式，以其刚度大、止水性能好、对周边环境影响小等显著优势，在城市轨道交通、高层建筑深基坑、地下综合管廊等工程中得到了广泛应用。其施工技术的复杂性和高风险性，要求我们必须以严谨的态度对待每一个环节，确保工程质量与施工安全。本文将从施工技术要点和安全管理方案两方面进行阐述，力求为相关工程实践提供具有参考价值的经验总结。

一、地下连续墙施工技术要点

地下连续墙的施工是一个系统工程，涉及多个专业工种的协同作业，任何一个环节的疏忽都可能导致质量缺陷或安全隐患。

（一）施工准备阶段

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全。首先，要进行详尽的现场踏勘，摸清地下管线、周边建筑物及地质水文情况，这对于制定合理的施工方案至关重要。其次，技术准备工作要到位，包括熟悉设计图纸、编制专项施工组织设计、进行图纸会审与技术交底，确保每一位技术人员和操作工人都明确施工要点和质量标准。

在场地布置方面，需合理规划材料堆放区、钢筋笼加工区、泥浆系统、起重设备站位等，确保施工流程顺畅，减少不必要的交叉干扰。特别是泥浆系统，其设计与布置直接影响成槽质量，应设置泥浆搅拌池、储浆池、沉淀池，并确保其容量满足施工需求，同时做好循环利用和环保处理。

（二）导墙施工

导墙是地下连续墙施工的“基准线”，其主要作用是控制成槽位置、导正挖槽机械、承受挖槽机械等设备的荷载，并防止槽口坍塌。导墙通常采用钢筋混凝土结构，其施工质量对后续成槽精度影响极大。

在施工导墙时，测量放线必须精确。开挖后应及时绑扎钢筋、支立模板，模板的刚度和稳定性要足够。混凝土浇筑时要振捣密实，确保导墙的整体性和强度。养护期间，严禁重型机械在导墙附近作业，以防导墙变形或位移。导墙内侧间距应略大于连续墙设计厚度，其顶面应高出地面一定距离，以防止地表水流入槽内污染泥浆。

（三）成槽施工

成槽是地下连续墙施工的核心工序，也是控制工期和质量的关键。成槽质量直接关系到墙体的垂直度、墙面平整度以及后续钢筋笼的顺利下放。

成槽机械的选择应根据地质条件、墙深、墙厚等因素综合确定，常见的有液压抓斗、冲击钻、旋挖钻等。在软土地层中，液压抓斗因其效率高、扰动小而被广泛采用。成槽过程中，泥浆护壁是重中之重。泥浆的比重、黏度、含砂量等性能指标需严格控制，它不仅起到护壁作用，还能悬浮渣土、冷却钻头。应根据不同地质条件及时调整泥浆性能，并做好泥浆的循环、净化和补充。

成槽过程中，需随时监测槽段的垂直度，一旦发现偏差应及时纠偏。槽段开挖至设计深度后，需进行清底换浆，清除槽底沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求，这是保证墙体承载力的重要环节。清底通常采用空气吸泥法或抓斗直接清底等方式。

（四）钢筋笼制作与吊装

钢筋笼的制作质量直接影响地下连续墙的结构受力性能。钢筋笼一般在现场加工平台上制作，平台应平整，并有足够的刚度。钢筋的规格、型号、数量、间距等必须严格符合设计要求，绑扎或焊接质量要过关。为保证钢筋笼在吊装过程中不变形，通常需设置纵向桁架和横向支撑。

预埋件（如接驳器、剪力键、测斜管等）的位置和数量必须准确固定，这对于后续主体结构施工至关重要。钢筋笼的吊装是一项高风险作业，需根据钢筋笼的重量、长度选择合适的起重设备和吊点。吊装过程中要平稳，避免钢筋笼碰撞槽壁，导致槽壁坍塌或钢筋笼变形。

（五）混凝土浇筑

地下连续墙的混凝土浇筑通常采用水下导管法。导管的选用、布置和拼接质量必须严格控制，导管底部距槽底应保持适当距离。混凝土的配合比应根据水下浇筑的特点进行设计，确保其具有良好的和易性、流动性和初凝时间。

开盘前需检查混凝土的坍落度等性能指标。浇筑过程应连续进行，不得中断，导管埋深应控制在合理范围内，一般为2-6米，既要防止导管拔脱导致断桩，也要避免埋深过大造成混凝土初凝堵管。同时，要做好混凝土面的上升记录和导管拆除记录，确保浇筑质量。

（六）接头处理

地下连续墙的接头形式多样，如锁口管接头、工字钢接头、十字钢板接头、预制混凝土榫接头等。接头处理的质量直接影响墙体的止水性能和整体性。

以常用的锁口管接头为例，在钢筋笼下放完毕后，应及时吊放锁口管，其位置要准确，垂直度要保证。混凝土浇筑过程中，需根据混凝土初凝情况适时提拔锁口管，提拔速度应与混凝土浇筑速度和初凝时间相匹配，既要避免提拔过早导致混凝土倒流，也要防止提拔过晚造成锁口管难以拔出或损坏。

二、地下连续墙施工安全方案

地下连续墙施工环境复杂，涉及重型机械作业、高处作业、地下作业、临时用电等多个高风险环节，安全管理必须常抓不懈，警钟长鸣。

（一）安全管理体系与责任制

建立健全安全生产管理体系，明确项目经理为安全生产第一责任人，设置专职安全员，各施工班组配备兼职安全员，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络。制定各级人员的安全生产