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有害气体控制检验科通风排毒方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

排毒达标：实验时段酸碱气体（盐酸、氨气）浓度≤5mg/m3，有机溶剂蒸气（苯、甲醇）≤3mg/m3，有毒气体（CO、NO?）≤10mg/m3；每小时通风换气≥15次，局部排毒风速0.8-1.2m/s，符合《实验室建筑设计规范》GB50019-2015与《工作场所有害因素职业接触限值》要求。

适配需求：支持“酸碱实验”“有机合成”“无机分析”模式切换，响应时间≤1分钟；运行噪音≤50分贝，不干扰仪器检测；设备布局避开实验台与仪器柜，预留试剂操作空间。

安全易管：具备气体超标报警与紧急排风功能，维护周期≥2个月，单次维护≤30分钟；排毒材料更换便捷，实验人员可协助操作，年故障率≤1%。

（二）定位

聚焦检验科“有害气体多样性、操作密闭性、精准排毒需求”，以“分类处理+局部强化”为核心，融合物理吸附、化学中和与机械通风技术，构建“源头控毒、安全防护”的实验环境，保障人员健康与仪器安全，符合科研及教学检验科建设标准。

二、方案内容体系

（一）通风排毒系统配置

核心排毒设备：

实验台：每台配防腐万向排风罩（PP材质，风量400-600m3/h），酸碱实验用碱性活性炭模块，有机实验用疏水活性炭模块，针对性吸附有害气体；

全域通风：防爆轴流风机（风量8000-10000m3/h）+吊顶送风口，形成“上送下排”气流，快速置换残留气体。

分类处理设施：

酸碱气体：排风端设中和塔（酸性用NaOH溶液，碱性用稀H?SO?溶液，处理效率≥95%）；

有机蒸气：配活性炭吸附塔（填充量≥5kg，吸附寿命≥30天，可解析复用）；

有毒气体：特定实验台旁设催化燃烧装置，将CO等转化为无害物质。

辅助防护：

应急处理：实验台旁设应急喷淋与洗眼器（距操作点≤1.5m），应对试剂喷溅；

防反窜：地漏用防臭型（水封深度≥50mm），排水管道设U型存水弯，阻断下水道异味。

（二）排毒核心设计

智能模式调控：

酸碱实验：排风罩+中和塔运行，风机维持80%风量；

有机合成：切换疏水活性炭模块+吸附塔，风机全量运行；

无机分析：风机降至60%风量，仅开启必要排风罩，平衡节能与排毒。

精准控毒优化：

红外人数计数器联动风量，人数超3人或气体浓度超标时自动提频，避免频繁启停；

排风罩可360°旋转，罩口距试剂容器≤30cm，确保气体无逃逸。

安全联动：

气体传感器（酸碱/有机/有毒各1个/50㎡）实时监测，超标时声光报警并提升风速；

实验结束后自动启动15分钟强化通风，快速置换残留气体。

（三）安全与适配保障

安全防护：

设备防爆设计（ExdⅡBT4），线路穿管敷设，开关高度≥1.5m，防误触；

滤网更换提示（面板灯+后台提醒），避免二次污染；

消毒灯设人体感应，人员误入时立即关闭。

实验适配：

风机与会诊室灯光、消防联动，火灾时切换排烟模式；

设备维护门设非通道区域，维护时局部隔离，不影响实验流线；

操作面板简化为“手动/自动”切换，实验人员快速上手。

应急保障：

备用便携式净化器（风量300m3/h），主系统故障时启用；

停电时开应急通风窗（带防雨），维持基础通风；

气体严重超标时，推送报警至后勤人员手机。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现场调研：

勘察科室面积、实验台数量、现有通风情况；

统计常用试剂类型、实验频次，检测现有气体浓度，明确排毒需求。

方案设计：

确定设备型号与点位，绘制气流图；

计算各模式下通风量与材料用量，邀请实验人员与环保专家评审。

物资准备：

采购排风罩、中和塔、传感器（均提供检测报告）；

准备活性炭、中和剂，确保符合排毒要求。

（二）现场实施

分阶段施工：

按“旧设备拆除→管道改造→新设备安装”顺序，选择实验间歇期施工；

施工区设围挡，人员穿防护服，避免交叉污染。

设备调试：

先装排风罩与管道（密封漏风率≤0.5%），再部署中和塔与传感器；

单设备测试风量与排毒效率，联动调试各模式，验证气体浓度达标。

培训移交：

培训实验人员操作与应急处理，建立维护台账，明确滤网更换周期（每30天），移交管理权限。

（三）日常运维

定期检查：

每日：远程监测气体浓度与风机状态，记录数据；

每周：清洁滤网与管道接口，校准传感器；

每月：更换初效/中效滤网，测试应急排风功能。

维护保养：

每2个月：更换活性炭模块，清洁中和塔；

每6个月：检修风机轴承，更换老化密封件；

每年：全系统检测排毒效率，优化参数。

应急处理：

气体超标：疏散人员，更换吸附材料，检测达标后恢复实验；

设备故障：启