有害气体控制手工制作教室通风排毒方案.docVIP

VIP专享

VIP专享

PAGE#/NUMPAGES#

VIP专享

有害气体控制手工制作教室通风排毒方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

排毒安全达标：手工制作产生的有害气体（油漆VOCs、胶水甲醛、木材加工粉尘）浓度≤职业接触限值（VOCs≤600mg/m3、甲醛≤0.5mg/m3、粉尘≤4mg/m3）；每小时通风换气≥12次，CO?浓度≤1000ppm，温度维持18-26℃，符合《中小学校教室空气质量标准》与手工制作安全要求。

适配手工场景：通风系统支持“绘画/涂装”“木工/雕刻”“手工粘贴”模式切换，局部排风风速0.8-2m/s可调，响应时间≤1分钟；运行噪音≤50分贝，不干扰师生交流与操作指导；设备布局避开操作台与活动区，预留足够创作空间。

安全易维护：具备气体/粉尘超标报警、紧急排风功能；维护周期≥2个月，单次维护≤30分钟，避开教学时段；滤网、吸附材料更换便捷，教师可协助操作，降低专业依赖。

（二）定位

本方案作为手工制作教室安全环境核心方案，聚焦“材料多样致有害物复杂、学生操作密集需精准排毒”的特点，以“安全优先、精准排毒”为核心，融合局部排风与全域通风技术，兼顾排毒效率、手工场景适配性与教学安全，构建“洁净安全、适配灵活”的手工环境，保障师生健康与教学安全，符合中小学手工教室建设标准。

二、方案内容体系

（一）分场景通风排毒配置

绘画/涂装区（油漆、颜料）：每2个操作台共享1台可移动万向排风罩（风量300-500m3/h，风速1.2-1.8m/s），罩口可360°旋转，覆盖涂装操作范围；区域顶部安装防爆排风机（风量6000-8000m3/h），排风经活性炭吸附塔（碘值≥1000mg/g，去除率≥90%）处理后排放，减少VOCs扩散。

木工/雕刻区（木材粉尘、木屑）：木工台上方安装防尘排风罩（风量800-1200m3/h，风速1.8-2m/s），配合台下集尘抽屉，形成“上吸下集”双级除尘；区域配备滤筒除尘器（处理风量5000m3/h，粉尘过滤效率≥95%），收集悬浮粉尘，避免吸入危害。

手工粘贴区（胶水、热熔胶）：操作台边缘安装小型侧吸式排气扇（风量200-300m3/h，噪音≤45分贝），距胶水操作点≤50cm，精准捕捉甲醛与异味；区域设置吊顶式新风机（风量4000-6000m3/h，初效+中效过滤），引入洁净新风，维持空气流通。

（二）有害气体控制核心设计

智能精准排毒：各功能区安装气体/粉尘传感器（涂装区测VOCs、木工区测粉尘、粘贴区测甲醛），浓度超标时自动提升对应区域排风风速，达标后恢复正常；通风系统配备变频风机，根据操作台使用数量调节总风量（启用1/2操作台时，风量降至60%），避免能源浪费。

污染物分类处理：VOCs经“初效滤网+活性炭吸附”处理（初效过滤漆雾颗粒，活性炭吸附有机气体）；木材粉尘经“防尘罩捕捉+滤筒过滤+旋风分离”三级处理（滤筒过滤细粉尘，旋风分离大颗粒）；甲醛通过“活性炭吸附+光触媒分解”组合工艺（光触媒利用紫外线分解甲醛，效率≥85%），确保排毒彻底。

场景联动控制：开发“绘画”“木工”“粘贴”3大预设模式，通过教室控制面板一键切换；与课程表联动，手工课开始前30分钟开启对应区域排毒设备，课程结束后30分钟关闭，减少无效运行。

（三）安全与适配保障

安全防护：通风设备、风管根据区域特性选用适配材质（涂装区用PP防腐，木工区用碳钢耐磨，粘贴区用ABS阻燃）；风机、电机为防爆型（ExdⅡBT4），电缆选用阻燃线；操作台附近设应急洗眼器（距排风罩≤2m），涂装区额外配备应急喷淋装置，应对材料溅洒。

教学适配：万向排风罩、排气扇可灵活调节高度与角度，适配学生坐姿/站姿操作；设备安装高度避开学生视线（排风罩最低高度≥1.5m），不遮挡操作台与黑板；噪音控制符合教学要求，木工区加装隔音棉，降低设备运行噪音干扰。

操作便捷：教室门口设触摸屏中控面板，显示各区域气体浓度与设备状态，支持手动调节风量、切换模式；配备简易操作手册，教师可快速掌握设备启停与基础维护，无需专业技能。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现场调研：勘察教室面积（40-60㎡）、功能分区（绘画/木工/粘贴区）、操作台数量与布局、现有通风设施；统计手工课程类型（如每周绘画2次、木工1次）、常用材料（油漆/胶水/木材）及有害物排放量，检测现有气体浓度，明确排毒需求。

方案设计：确定排风设备类型与数量、传感器点位、风管走向，绘制通风系统图；计算各区域排风量、排毒负荷，确保匹配手工教学需求；邀请手工教师、暖通工程师评审方案，优化场景适配与