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化工设备研发生产控制工程师面试试题及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

请简述化工设备设计中，进行应力分析的主要目的和常用方法有哪些？说明在设计过程中如何平衡设备的安全性、经济性和可靠性之间的关系。

二、

某化工反应釜在运行过程中，釜体上部出现异常振动，温度和压力正常。请分析可能的原因，并提出相应的排查步骤或解决措施。

三、

请描述化工工艺流程图（PFD）的主要作用和构成要素。作为一名研发工程师，在设计新工艺流程时，你会如何利用PFD进行初步的物料和能量衡算？

四、

简要介绍DCS（集散控制系统）在化工生产控制中的基本作用。如果某关键设备的温度控制回路出现PID参数整定不理想（如响应过慢、超调过大），请分析可能的原因，并提出调整思路。

五、

在开发新型化工设备的过程中，你会如何设计实验来验证设计的可行性和关键性能指标？请举例说明实验设计的思路，并简述DOE（实验设计）方法在其中可能的应用。

六、

某生产装置计划进行设备大修，请列出在进行生产计划调整和安排大修期间工作时的主要考虑因素。如何确保大修期间物料供应、生产安全（HSE）以及检修质量？

七、

请解释什么是物料平衡，它在化工生产管理和控制中有何重要意义？简述进行现场物料平衡分析的基本步骤。

八、

作为一名研发与生产控制工程师，当研发的新设备投入生产后，你可能会遇到哪些与设计预期不符的情况？请列举两种可能的情况，并说明你会如何进行分析和处理。

九、

请说明化工设备中常见的密封形式及其适用场合。如果发现某管道法兰连接处出现泄漏，你会从哪些方面进行检查和排查？

十、

结合你所了解的化工行业现状，谈谈你认为未来化工设备研发和生产控制领域可能面临哪些新的挑战或发展趋势？以及作为工程师，应具备哪些适应这些变化的能力。

试卷答案

一、

目的：主要目的是确保设备在正常操作和潜在故障条件下，其结构强度和刚度满足要求，能够承受内部压力、外部载荷、温度变化、地震等作用而不发生失效（如屈服、断裂、失稳），并满足相关的安全规范和标准。同时，应力分析也是优化设备结构设计、选择合适材料、确定关键部件尺寸、设置监测点以及进行疲劳寿命预测的基础。

常用方法：常用方法主要包括理论计算法（如基于力学公式的应力公式计算）、实验应力分析法（如电阻应变片测量、光弹性法、敲击法等）和数值模拟分析法（如有限元分析FEA，是目前最常用、最有效的方法，可以模拟复杂几何形状、边界条件和载荷工况）。

平衡关系：

*安全性优先：安全性是设计的首要原则，必须满足所有相关法规和安全标准，确保设备运行可靠，人员和环境安全。

*经济性考量：在保证安全的前提下，应通过优化设计（如轻量化、减少材料用量、标准化设计）和选用性价比高的材料与制造工艺，控制设备制造成本和全生命周期成本（包括运行能耗、维护费用等）。

*可靠性保证：可靠性指设备在规定时间和条件下完成规定功能的概率。设计应考虑设备的耐久性、抗疲劳性能、抗腐蚀性能等，通过合理的结构设计、材料选择和制造质量控制来保证。

*综合权衡：实际设计是在安全性、经济性和可靠性之间寻找最佳平衡点。这可能需要在多个方案中进行比较，例如，一个更安全的方案可能成本更高，而一个更经济的方案可能牺牲部分安全裕量或可靠性。工程师需要根据具体项目的需求、风险等级和成本约束，做出明智的权衡。

二、

可能原因：

1.机械原因：传动装置（如电机、减速机、联轴器）问题（不平衡、损坏、松动）；叶轮或搅拌器不平衡或损坏；设备基础不稳固或存在动载荷共振；设备内部存在松动部件。

2.流体原因：流体介质中含有固体颗粒导致叶轮或管道堵塞或磨损；流场分布不均导致涡流或旋涡产生；操作参数（如转速、流量）接近设备的临界转速或共振频率。

3.安装原因：设备安装未找平，导致运行时产生倾斜和振动；地脚螺栓松动。

4.控制系统原因：（虽然题目说温度压力正常，但振动有时与控制不当间接相关）控制信号干扰或误操作导致转速波动。

排查步骤/解决措施：

1.安全确认：首先确保设备已安全停车，并遵守相关上锁挂牌（LOTO）程序。

2.外观检查：仔细检查设备本体、电机、联轴器、基础、地脚螺栓等是否有可见的损坏、松动或异常变形。

3.振动测量：使用振动传感器测量设备的振动幅值和频率，判断振动源和性质（是径向、轴向还是复合振动）。

4.解体检查：根据振动分析结果和初步检查，有针对性地解体检查关键部件，如叶轮、轴承、密封、联轴器等，检查是否存在不平衡、磨损、损坏等问题。

5.流体检查：检查入口和出口管道是否有堵塞，必要时进行吹扫或清洗。

6.平衡校验：如果是叶轮或转子不平衡，进行动平衡或静平衡校验。

7.基础检查：