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水泥堆场加固施工方案

一、工程概况与现状评估

本工程为某水泥生产企业原料堆场加固项目。该堆场主要用于堆放石灰石、粘土、铁粉等散状原料，原有结构为露天条形堆场，采用素混凝土挡墙结合简易混凝土压顶，地面为素土地基碾压处理。经多年使用，受物料长期堆载、雨水冲刷及重型车辆反复碾压影响，目前堆场出现以下主要问题：挡墙局部倾斜、开裂，墙体与基础连接部位存在脱开迹象；地面出现不均匀沉降，局部区域沉降量较大，形成低洼积水区；部分地面混凝土面层开裂、起砂，影响物料堆存及装卸作业效率，并对生产安全构成潜在威胁。

为确保后续生产安全稳定运行，提高堆场承载能力与使用寿命，亟需对现有堆场进行系统性加固处理。本次加固范围包括挡墙结构修复与加固、地面基础处理及面层改造两大部分。

二、加固原因分析与设计目标

（一）主要病害原因分析

1.地基承载力不足：原始地基处理方式较为简单，长期承受高堆载及动荷载作用，导致地基土压缩变形，引发地面沉降。

2.挡墙结构老化：原有挡墙设计荷载与实际使用工况存在偏差，加之材料劣化、钢筋锈蚀等因素，结构强度与刚度下降。

3.排水系统不畅：堆场周边及内部排水设施不完善，雨水渗入地基，降低土体强度，加剧沉降。

4.材料冲击与磨损：装卸过程中，物料对挡墙及地面的冲击、摩擦作用，加速了结构的破损。

（二）加固设计目标

1.提高承载能力：通过加固，使堆场地面及挡墙结构能够满足现有及未来一段时间内的堆料荷载要求，地基承载力特征值需提升至设计标准。

2.控制沉降变形：有效遏制不均匀沉降趋势，确保地面平整度，满足机械设备作业要求。

3.修复结构损伤：对已出现的裂缝、倾斜、破损等进行彻底修复，恢复结构完整性和稳定性。

4.优化排水系统：完善场地排水，防止雨水浸泡地基，延长结构使用寿命。

5.保障生产安全：消除现有安全隐患，为生产作业提供安全可靠的场地条件。

三、加固设计方案

（一）挡墙加固方案

针对挡墙的倾斜与开裂，拟采用“卸载-修复-加固”的综合处理方案：

1.临时卸载：首先对拟加固挡墙内侧堆料进行部分卸载，减少墙体侧向压力，为后续施工创造条件。

2.裂缝处理：对挡墙表面裂缝进行清理，根据裂缝宽度及深度，分别采用压力注浆（化学浆液或水泥浆）或环氧树脂嵌缝等方式进行封闭处理，恢复墙体整体性。

3.增设扶壁或锚杆（索）：

*对于倾斜较严重的区段，在挡墙内侧增设钢筋混凝土扶壁，扶壁与原挡墙通过植筋连接，共同承担侧向土压力。

*对于高度较大或地质条件较差的区段，可结合锚杆（索）加固技术，通过在挡墙顶部或适当高度设置锚杆（索），锚固于稳定土层或岩层，提供额外抗拔力。

4.基础加宽加深：对挡墙基础进行验算，必要时采用混凝土包裹或扩大基础底面积的方式，提高基础承载力和抗倾覆能力。

5.压顶修复与增高：拆除破损的原混凝土压顶，重新浇筑钢筋混凝土压顶，并根据需要适当增高，增强挡墙顶部整体性和挡料效果。

（二）地面加固方案

地面加固以处理地基、提高承载力、控制沉降为核心，结合面层修复：

1.地基处理：

*注浆加固：针对地面沉降较均匀但承载力不足的区域，采用高压旋喷注浆或静压注浆工艺，对地基土进行改良，提高其密实度和承载力。注浆材料可选用水泥浆、水泥粉煤灰浆等。

*深层搅拌桩/碎石桩复合地基：对于沉降较大或地基土软弱夹层较厚的区域，采用深层搅拌桩（水泥土桩）或碎石桩进行地基处理，形成复合地基，有效提高地基承载力，减少沉降量。桩体布置、长度及间距需根据地质勘察资料和设计计算确定。

2.基层处理：

*对原破损地面进行破除、清理，平整场地。

*在处理后的地基上，铺设一定厚度的级配砂石或碎石垫层，并分层碾压密实，作为过渡层，改善地基受力条件。

3.面层施工：

*采用钢筋混凝土面层，厚度根据荷载计算确定，一般不小于200mm。配置双层双向钢筋网，边缘及转角处应适当加强。

*混凝土强度等级不低于C30，可掺入适量粉煤灰、矿粉等掺合料及高效减水剂，改善混凝土工作性和耐久性。

*面层设置合理的伸缩缝和沉降缝，缝内填充弹性密封材料。

4.排水系统完善：

*在堆场周边设置排水沟，场内根据地势设置纵横向排水坡度（一般不小于0.5%），引导雨水汇入排水沟。

*排水沟采用砖砌或混凝土浇筑，必要时设置排水盲沟或集水井，确保场地排水畅通，防止雨水下渗。

四、施工组织与管理

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉图纸、地质勘察报告及相关规范，进行技术交底和安全交底。编制详细的施工进度计划和专项施工方案。

2.现场准备：清理施工场地，划分作业区域，设置临时设施（如材料堆场、水泥库房、搅拌站等）。接通临时水电，确保施工机械设备正常运转。

3.材料准