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钢结构连接技术操作手册

前言

钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短等显著优势，在现代建筑工程、桥梁工程、工业厂房及大型构筑物中得到了广泛应用。钢结构的连接技术，作为将各个构件有机组合成整体结构的关键环节，其施工质量直接关系到结构的安全性、稳定性和耐久性。本手册旨在系统阐述钢结构连接的常用技术、操作要点、质量控制及安全注意事项，为相关工程技术人员、施工操作人员提供一套实用、严谨的技术指导，以期规范施工行为，确保工程质量。

本手册的编制基于现行国家及行业相关标准规范，并结合了多年的工程实践经验。使用者在具体工程应用中，尚应结合项目特点、设计文件及现场实际情况灵活运用，并严格遵守最新的标准规范要求。

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于工业与民用建筑钢结构、一般桥梁钢结构及其他构筑物钢结构工程中，采用螺栓连接（普通螺栓、高强度螺栓）、焊接连接及其他常用连接方式的施工操作与质量控制。对于特殊复杂或有特殊要求的钢结构连接，除应符合本手册基本原则外，尚应按照专门的设计文件和技术方案执行。

1.2基本要求

1.2.1钢结构连接施工必须严格按照经审批的施工组织设计或专项施工方案执行。施工前，应进行详细的技术交底，确保所有操作人员明确操作流程、质量标准及安全注意事项。

1.2.2连接所用的材料、成品、半成品（如螺栓、螺母、垫圈、焊条、焊丝、焊剂、连接板、角钢、节点板等）必须具有出厂合格证、材质证明书，并应按规定进行进场检验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

1.2.3连接施工应遵循“先试验后施工”的原则。对于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数、焊接工艺等，均应在施工前进行试验或评定，合格后方可大规模施工。

1.2.4连接施工过程中，应做好详细的施工记录，包括但不限于材料检验记录、工序检查记录、隐蔽工程验收记录、试验报告等，确保可追溯性。

1.2.5施工人员必须经过专业培训，熟悉所从事工种的操作规程和技术要求，特种作业人员（如焊工、起重工等）必须持证上岗。

二、基本规定

2.1施工准备

2.1.1技术准备

1.熟悉并审查设计图纸、施工说明及相关技术文件，理解节点构造、连接方式、材料要求及质量标准。

2.编制详细的连接施工专项方案，明确各连接工序的操作流程、技术参数、质量控制要点及应急预案。

3.进行有针对性的技术交底，确保施工班组及每一位操作人员清楚技术要求和质量标准。必要时，可进行样板引路。

4.对于焊接工程，应根据钢材牌号、焊接材料类型、焊接方法、接头形式、坡口形式及焊接位置等，进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书。

2.1.2材料与机具准备

1.连接材料（螺栓、螺母、垫圈、焊条、焊丝、焊剂、气体、连接板、剪力钉等）应按设计要求和施工计划组织进场，并按规定进行验收和检验，分类存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏或混用。

2.施工所需的机械设备、工具（如扭矩扳手、电焊机、切割设备、打磨工具、检测工具等）应提前准备到位，并进行检查、调试和标定，确保性能完好，计量准确。

2.1.3作业条件准备

1.连接施工前，钢结构构件应已校正到位，其轴线位置、标高、垂直度、平整度等均应符合设计及规范要求。

2.连接部位的母材表面应平整、干净，无油污、铁锈、氧化皮、油漆、毛刺等杂物。必要时，应进行打磨或喷砂处理。

3.连接节点处的零部件（如连接板、加劲肋等）应按设计图纸要求准确就位、临时固定牢固。

4.高空作业时，应搭设牢固的操作平台或脚手架，设置安全防护设施。

5.焊接作业时，应采取防风、防雨、防潮、防寒等措施，确保焊接环境符合规范要求。当环境温度、湿度、风速等超出规定范围时，应停止焊接或采取有效的防护措施。

2.2安全与环保

2.2.1连接施工必须严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规和操作规程，建立健全安全生产责任制，配备必要的安全防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防火手套等），并确保作业人员正确佩戴和使用。

2.2.2施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁违章作业。

2.2.3电气设备应安装漏电保护器，使用前应检查其可靠性。

2.2.4焊接作业时，应清理作业点周围的易燃物品，配备灭火器材，防止火灾事故发生。焊接完毕后，应确认无火种后方可离开现场。

2.2.5对于施工过程中产生的废弃物（如焊接烟尘、金属碎屑、废弃焊条头、包装材料等），应分类收集，集中处理，避免环境污染。

2.2.6合理安排施工时间，采取有效措施减少施工噪音对周边环境的影响。

三、螺栓连接

3.1一般规定

3.1.1螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。应根据设计要求选用合适的螺栓类型、规格、性能等级及连接形式。

3.1.2螺栓连接应符合设计图纸及现行国家标准《钢结构高