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铸管备品工设备操作规程

文件名称：铸管备品工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管备品工设备操作人员，旨在确保操作安全、高效、有序。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，确保设备安全运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作资格。

b.确认操作人员身体状况良好，无妨碍操作的疾病。

c.操作前进行安全教育培训，了解本规程和相关安全知识。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备各部件齐全，无损坏，紧固件无松动。

c.检查设备液压、气压系统是否正常，压力值是否符合要求。

d.对设备进行润滑保养，确保润滑系统工作正常。

3.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋等个人防护用品。

b.配戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.如有需要，佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否有积水、油污，防止滑倒。

c.检查电气线路、插座等是否符合安全要求，防止漏电事故。

d.确认周围无易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

5.文档准备：

a.检查设备操作手册、维护保养记录等资料是否齐全。

b.了解设备技术参数，掌握操作规程。

c.根据设备状态，制定相应的操作方案。

6.通信准备：

a.操作人员应熟悉车间内的通讯设备，确保在紧急情况下能及时联系相关人员。

b.确认通讯设备工作正常，信号畅通。

7.验证准备：

a.操作前，对设备进行试运行，确认设备启动、运行、停止等过程正常。

b.根据设备状态，调整操作参数，确保设备安全、稳定运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备各部件是否到位，确认无误后，打开设备总电源。

b.启动润滑系统，观察油压表，确保油压在规定范围内。

c.打开设备冷却水系统，检查水温是否符合操作要求。

d.检查设备电气控制系统，确认无误后，启动设备主电机。

e.依次启动辅助设备，如输送带、液压站等。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循设备操作规程，严格按照操作顺序进行操作。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.如需调整设备参数，应先停机，确认设备处于安全状态后，再进行调整。

d.作业过程中，操作人员应保持专注，不得擅自离岗。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，确保人员安全。

b.检查故障原因，针对不同故障，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行排除故障，应及时联系维修人员进行处理。

d.在排除故障期间，禁止非操作人员操作设备。

4.停机流程：

a.完成生产任务或遇紧急情况需要停机时，操作人员应先关闭辅助设备。

b.停机前，确保设备冷却水、润滑油等系统关闭。

c.关闭设备总电源，进行安全检查，确认无异常后，方可离开操作岗位。

5.交接班制度：

a.交班人员应将设备运行状态、生产情况、存在问题等详细告知接班人员。

b.接班人员应认真听取交班人员汇报，检查设备状态，确保操作流程正确无误。

c.交接班双方应在生产记录本上签字确认，确保责任明确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

d.设备电气控制系统稳定，无跳闸、短路等故障。

e.设备冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.设备液压系统压力稳定，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音增加，可能存在机械故障。

b.设备油压、油温异常，可能存在润滑系统问题。

c.设备电气控制系统出现异常，如跳闸、短路等。

d.设备冷却效果下降，可能存在冷却系统故障。

e.设备液压系统压力波动大或泄漏，可能存在液压系统问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如齿轮、轴承等。

b.通过油质分析，监测润滑系统的油质变化。

c.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度和压力。

d.定期检查电气控制系统，确保电路连接牢固，无腐蚀现象。

e.通过听、看、闻等方法，初步判断设备是否存在异常。

4.监测频率：

a.正常生产过程中，每班至少对设备进行一次全面检查。

b.设备运