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公司滤棒成型设备操作工标准化操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工，适用于所有滤棒成型设备的生产操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地进行滤棒成型设备的操作，预防和减少事故发生。操作人员须熟悉设备性能、操作程序及安全注意事项，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：耐磨损、防静电，避免操作过程中被机器部件挂扯。

-安全鞋：防滑、防静电，保护脚部安全。

-防护眼镜：防止金属碎片、化学物质溅入眼睛。

-手套：耐油、耐热，保护手部不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

-检查电气线路是否有破损、老化现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否足够。

-检查传动带是否完好，有无打滑现象。

-检查限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏有效。

-检查设备各部件是否安装牢固，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

-检查地面是否平整，如有不平之处，应进行处理。

-确保设备周围有足够的操作空间，便于操作和维修。

-准备好所需的原材料、工具和备品备件。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确保消防器材齐全有效，并放置在明显位置。

操作人员应在操作前仔细检查以上各项，确保一切正常后方可启动设备。如有任何异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全措施已经到位。

b.按照设备说明书开启电源，启动设备至待机状态。

c.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、传动系统等。

d.加载原材料，注意不要超出设备承载范围。

e.启动设备，按照预设的程序进行操作。

f.观察设备运行情况，确保各部件正常运作。

g.设备运行过程中，不得随意离开操作台，注意观察生产过程。

h.设备停止时，先关闭设备，然后关闭电源。

i.操作结束后，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序需严格按照工艺要求执行，不得随意更改参数。

b.在进行特殊工序时，需穿戴额外的防护用具，如高温防护服等。

c.特殊工序完成后，需进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，避免事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否为紧急情况，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

c.检查异常原因，可能是设备故障、操作错误或原材料问题。

d.根据故障原因，采取相应的维修或调整措施。

e.如无法自行处理，立即报告上级，请求专业技术人员协助。

f.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

g.故障排除后，重新进行设备启动和操作前的检查，确认设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的工作速度和压力。

b.电机运行时，噪音应正常，无异常振动。

c.润滑油温度应在设备规定的范围内，避免过热或过冷。

d.设备各传感器和仪表显示的数据应稳定，无异常波动。

e.滤棒成型过程中，成型压力、温度和速度等参数应与设定值一致。

f.电气系统运行平稳，无电流过大或电压波动现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时发出异常噪音或振动，可能为轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

b.设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被触发或电源故障。

c.滤棒成型质量下降，表面出现裂纹、变形或尺寸不均，可能为温度控制不稳定或压力不足。

d.润滑油变质或不足，可能导致设备过热或磨损加剧。

e.电气系统出现短路或断路，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

b.定期检查润滑系统，确保润滑油质量良好，油位适宜。

c.定期检查电气系统，包括线路、开关、插座等，确保电气安全。

d.使用设备配备的传感器和仪表监测设备运行参数，如温度、压力、速度等。

e.如发现异常现象，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

f.状态监测记录应完整、准确，便于日后分析和故障排查。

g.定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否与设定值相符，