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吊车起重作业安全规范与操作指导

在工业生产与工程建设领域,吊车作为重物搬运的关键设备,其作业安全直接关系到人员生命与财产安全。任何一个操作环节的疏忽,都可能引发不可挽回的事故。因此,严格遵守安全规范、熟练掌握操作要领,是每一位吊车操作人员及现场管理人员的基本职责与必备素养。本文旨在系统梳理吊车起重作业的核心安全要点与实操指南,为一线作业提供严谨且具操作性的参考。

一、作业前的准备与检查:筑牢安全第一道防线

作业前的充分准备是确保吊装安全的基础,必须做到细致入微、万无一失。

人员资质与状态确认:操作人员必须持有效特种设备操作证,严禁无证上岗或越岗操作。作业前应确保操作人员精神状态良好,严禁酒后、疲劳或带病作业。参与指挥、司索的人员也需具备相应资质,并明确各自职责。

作业环境勘察与规划:首先要勘察作业现场地形地貌,确认地面承载能力是否满足吊车支腿架设要求,必要时应采取铺垫钢板等加固措施。清理作业半径内的障碍物,特别是高空障碍物,如架空线缆(需确认其性质及安全距离,必要时联系相关部门停电或采取绝缘保护)、建筑物屋檐等。划分警戒区域,设置明显警示标识,严禁无关人员进入。同时,需关注天气预报,遇有大风、暴雨、雷电等恶劣天气,应停止室外吊装作业。

设备检查与调试:

1.吊车本体检查:检查吊车发动机、制动系统、转向系统、液压系统是否运行正常,有无泄漏、异响或异常振动。检查各仪表指示是否准确,灯光、喇叭是否完好。

2.关键部件检查:重点检查钢丝绳(有无断丝、断股、锈蚀、扭曲、打结,润滑是否良好)、吊钩(有无裂纹、变形,危险断面磨损情况,防脱装置是否完好)、吊臂(有无变形、裂纹,连接螺栓是否紧固)、卷筒(钢丝绳排列是否整齐,固定是否牢固)。

3.支腿检查:确保支腿伸缩自如,支腿垫木(或钢板)规格合适、放置平稳,支腿架设后车身平稳,无沉降现象。

4.空载试运行:进行吊车各机构的空载运转,检查各动作是否顺畅,限位器、报警器等安全装置是否灵敏可靠。

吊具索具的选择与检查:根据被吊物的重量、形状、材质等特性,选择合适的吊具(如吊钩、吊环、电磁吸盘)和索具(如钢丝绳、链条、吊带)。所选吊具索具的额定载荷必须大于被吊物重量,并仔细检查其有无损伤、变形、老化等缺陷,连接部位是否牢固可靠。

作业方案与交底:对于复杂或大型吊装作业,必须制定详细的吊装方案,明确吊装步骤、受力分析、安全措施等。作业前,应由技术负责人或现场指挥向所有参与人员进行安全技术交底,确保每个人都清楚作业流程、风险点及应急处置方法。

二、作业中的规范操作与注意事项:严守规程,精准操作

吊装作业过程中,操作人员需精力高度集中,严格按照既定方案和指挥信号操作,杜绝任何违章行为。

吊装前的最后确认:起吊前,指挥人员应再次确认吊物捆绑是否牢固、平稳,重心是否找准,吊点是否合理。操作人员确认各操作手柄处于空挡位置,鸣笛示警后,方可启动设备。

试吊环节不可或缺:将吊物缓慢起吊至离地面约30至50厘米高度时,应停止起升,检查吊车的稳定性、制动性能、吊物是否平衡、吊具索具受力是否正常。确认无异常后,方可继续起吊。

指挥信号的统一与执行:吊装作业必须由专人指挥,指挥信号应清晰、准确、统一(优先采用国家标准手势信号,辅以旗语或对讲机,对讲机应选用专用频道并确保通讯畅通)。操作人员必须严格听从指挥,对模糊不清或有疑问的信号,应立即停车询问,严禁凭猜测操作。

吊装过程中的平稳控制:起升、下降、回转、变幅等动作应平稳缓慢,避免突然启动或制动,防止吊物摆动、冲击。吊物接近或离开就位位置时,速度应更慢。严禁在吊物悬空时进行吊车的变幅、回转等复合动作,除非有特殊设计和严格的安全措施。

严禁超载与斜拉斜吊:吊车严禁超载作业,操作人员必须清楚吊车在不同幅度下的额定起重量,严禁盲目提升或带载行走。更严禁斜拉斜吊,这不仅会极大增加吊车负荷,还可能导致吊物摇摆、钢丝绳跳槽甚至断裂、吊车失稳等严重后果。

吊物下方严禁站人:这是铁律!吊装作业时,吊物下方及可能坠落的范围内严禁任何人停留或通过。即使吊物静止,也不得在其下方作业或穿行。

关注吊车稳定性:作业中应时刻注意吊车的稳定性,特别是在回转、变幅或行走时。避免在松软地面或坡度较大的场地作业。若发现支腿下沉、车身倾斜等情况,应立即停止作业,采取措施确保安全后,方可撤离或处理。

特殊情况的应急处理:作业中如遇设备故障、吊具损坏、突然停电等紧急情况,操作人员应立即发出警示信号,果断采取措施(如缓慢将吊物落至安全地点),严禁惊慌失措或擅自离岗。若吊物无法放下,应设置警戒,报告相关负责人并启动应急预案。

三、作业后的整理与检查:善始善终,不留隐患

吊装作业完成后,并非万事大吉,规范的收尾工作同样重要。

设备停放与复位:将吊车停放在平坦、坚实的安全地带,收回支腿,将吊臂、吊钩置于规定

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