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公司石雕工岗位标准化操作规程

文件名称：公司石雕工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石雕工岗位的日常操作，旨在规范石雕工在作业过程中的安全行为，确保人身安全和设备设施完好。所有从事石雕工作的员工必须严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖石雕工的作业准备、操作步骤、安全防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴符合安全标准的工作服，工作服应具备耐切割、耐磨损特性。

b.必须佩戴安全帽，防止石屑飞溅造成头部伤害。

c.手部操作需佩戴绝缘手套，以防止触电或机械伤害。

d.穿戴防护眼镜或面罩，保护眼睛免受石屑伤害。

e.必须穿着防滑鞋，确保作业过程中的稳定性和安全性。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如电机、传动带、刀具等。

b.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

c.确认设备启动和停止是否正常，检查是否有异常噪音或震动。

d.检查液压系统是否有泄漏，确保油路畅通。

e.确认安全警示标志是否清晰可见，操作面板是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘超标。

c.灯光充足，确保操作视线清晰。

d.地面平整防滑，如有积水应立即清理。

e.配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确保所有人员远离旋转部分。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启照明，然后启动设备。

c.操作过程中，不得随意离开工作岗位，保持对设备的监控。

d.设备运行时，不得进行清洁或调整，如需调整应在设备停止后进行。

e.操作结束后，先关闭设备，再关闭照明，最后清理作业区域。

2.作业工序流程：

a.根据设计图纸，准备石料，确保石料符合要求。

b.安装刀具，调整刀具位置，确保刀具与石料接触准确。

c.开启设备，缓慢推进石料，进行粗加工。

d.精加工阶段，根据图纸要求调整刀具参数，进行细加工。

e.完成加工后，检查石雕作品是否符合设计要求。

3.特定操作技术规范：

a.刀具使用时，不得用力过猛，以免损坏刀具或设备。

b.加工过程中，刀具与石料的接触角度应适中，避免过度磨损刀具。

c.精加工时，需保持刀具稳定，避免石雕作品表面出现划痕。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.对设备进行检查，找出异常原因，必要时联系维修人员。

c.在未确定问题原因前，不得擅自操作设备。

d.处理完异常后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无打滑或断裂情况。

d.刀具运行顺畅，无卡住或异常磨损。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.设备各项仪表显示正常，无报警信号。

g.作业区域照明充足，无安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.电机过热，有烧焦气味。

c.传动带发出异常噪音或跳动。

d.刀具卡住或出现异常磨损。

e.液压系统压力异常波动或泄漏。

f.设备仪表显示异常或报警。

g.作业区域照明不足或存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状况。

b.检查设备温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，对故障原因和维修情况进行记录。

f.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动是否顺畅，有无异常噪音。

b.观察刀具运行是否平稳，有无卡顿现象。

c.检查传动系统是否平稳运行，有无异常振动。

d.测量液压系统压力，确保在规定范围内。

e.检查电气系统是否正常工作，仪表读数是否准确。

f.检查冷却系统是否有效，确保设备温度适宜。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整刀具位置和角度，确保加工精度。

b.调整传动带张紧度，避免打滑或过度磨损。

c.校准液压系统，确保压力稳定。

d.根据设备温度，调整冷却系统运行参数。

e.检查并调整电气系统的连接和配置，确保电气安全。

3.不同工况下的处理方案：

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