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起重机械设备安全风险辨识表
序号
辨识内容
风险类别
是否存在该风险
1
设备检验
未按规定进行各项法定检验
红色
2
未按规定进行日常维护保养和自行检查，并做好日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录
黄色
3
起重机械出现故障或者发生异常情况时，未及时组织对其进行全面检查，查明故障和异常情况原因，并且及时采取有效措施，必要时停止运行，待故障、异常情况消除后，方可继续使用
红色
4
未定期对升降机的安全保护装置进行校验并提供有效期限内的校验报告，项目包括：
1)安全钳和限速器是否定期进行校验
2)防坠安全器是否定期进行校验
橙色
5
设备状况
起重机械明显部位无清晰、符合规定的特种设备使用标志和额定起重量或者额定起重力矩标志；起重机的合适位置或工作区域未设置明显可见的文字安全警示标志
黄色
6
起重机械对人员构成危险的相对移动部件未涂有整洁、明亮、黄黑或红白相间的安全色
蓝色
7
运行轨道存在明显松动和影响其安全运行的明显缺陷
黄色
8
1)司机室未配灭火器和司机室地板未应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志缺损、不醒目
2)司机室的固定连接不牢固，存在明显缺陷，在露天工作未设置防风、防雨、防晒等防护装置
黄色
9
操纵装置未采用文字、标识或代码清晰地标明其用途或机构的运行方向等，动作不灵活有效，无足够的操作空间
蓝色
10
起重机械的金属结构不符合以下要求：
1)主要受力结构件失去整体稳定性时不应修复，应报废
2)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹，如出现，应修复
3)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%，如不能修复，应报废
4)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷，如出现，应更换
5)主要受力结构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止措施，并采取加强或改变应力分布措施，或停止使用
6)主要受力结构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常的安全运行时，如不能修复，应报废
红色
11
吊钩未设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），表面有裂纹，开口度增大，磨损严重
橙色
12
制动器动作不灵活，功能失效
红色
13
钢丝绳有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变等变形现象，钢丝绳径局部严重减小，钢丝绳外部磨损减小量大于公称直径的7%，钢丝绳断丝数已超标，依据GB/T5972的规定，未予以报废
橙色
14
设
备
状
况
液压回路存在漏油现象；液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)损坏
橙色
15
集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位失效，开闭锁指示信号灯失效
橙色
16
电气设备外壳、金属结构未可靠接地，电缆不应老化开裂
橙色
17
安全保护装置未设置或已失效
橙色
18
紧(应)急停止开关失效
红色
19
未按规定安装监控管理系统，且工作正常
橙色
20
当两台及以上起重机械或起重小车运行在同一轨道上，或者不在同一轨道且有碰撞可能时，未装设防碰撞装置或已失效
黄色
21
起升机构的滑轮磨损已超标
黄色
适用于架桥机
22
设备
状况
下导梁在固定状态下未使用锚定装置进行可靠锚定；过孔状态下未使用锚定装置对非运动支腿进行可靠锚定
橙色
适用于冶金桥式起重机
23
设备
状况
吊运熔融金属、炽热金属、熔融非金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减），应予以报废
橙色
24
起重机吊运熔融金属、炽热金属、熔融非金属等重物，工作环境有热辐射时，起重机主要受力结构件、吊梁等未加隔热装置，避免热源直接辐射，造成主要受力结构件、吊梁等失效
橙色
25
吊运熔融金属、炽热金属、熔融非金属的起重机吊钩、板钩、吊钩横梁等吊具部件未按要求每六个月进行一次无损探伤检查，并做好记录
黄色
适用于防爆起重机
26
设备
状况
防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等未采用符合防爆要求的，并不低于整机防爆级别和温度组别；防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置未采用无火花材料制造
红色
27
防爆型起重机钢丝绳有断丝时，应予以报废，防爆型起重机的防爆级别与防爆环境无法相适应
橙色
适用于绝缘起重机
28
设备
状况
绝缘起重机械的电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值，其值均不低于1.0MΩ
橙色
适用于塔式起重机
29
设备
状况
存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构(液压油缸变幅除外)起重机，未装设防止臂架后倾装置，以保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止臂架向后倾翻
橙色
30
塔式起重机的变幅小车未设置当轮轴断裂时，能防止小车坠落的保护装置
橙色
31
对最大变幅速度超过40m/min的塔式起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到0.8倍的额定值时，未自动转换为不高于4
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