内插金属网管对竖直蒸发管内传热特性影响的实验探究：机理与应用.docxVIP

内插金属网管对竖直蒸发管内传热特性影响的实验探究：机理与应用

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业中，竖直蒸发管作为重要的热交换设备，广泛应用于能源、化工、制冷等众多领域。在能源领域，蒸汽发生器中的竖直蒸发管负责将热能转化为蒸汽的潜热，其传热性能直接影响发电效率；化工生产里，蒸馏、浓缩等工艺过程依赖竖直蒸发管实现物质的分离与提纯，传热特性关乎产品质量和生产效益；制冷系统中，蒸发器内的竖直蒸发管承担着制冷剂蒸发吸热的关键任务，对制冷效果和能耗起着决定性作用。

随着工业技术的不断发展，对竖直蒸发管传热性能的要求日益提高。传统的竖直蒸发管传热效率逐渐难以满足高效、节能、紧凑的工业发展需求。在此背景下，通过在竖直蒸发管内插入金属网管来强化传热成为研究热点。内插金属网管能够改变管内流体的流动状态，增加流体的扰动，破坏边界层，从而有效提升传热系数，提高传热效率。研究内插金属网管对竖直蒸发管内传热特性的影响，对于优化蒸发管设计、开发高效传热设备、降低能源消耗具有重要的现实意义，有助于推动相关工业领域的技术进步和可持续发展。

1.2国内外研究现状

国外对竖直蒸发管传热特性的研究起步较早，取得了一系列重要成果。早期，Chun和Seban对垂直管电加热外降水膜的传热性能进行了详细研究，通过测定热流量、壁温、饱和蒸汽压确定传热系数，得到了波动层流和湍流流动下的实验关联式，其数据被广泛引用，为后续研究奠定了基础。随着研究的深入，学者们开始关注强化传热手段，内插金属网管成为研究重点之一。有研究通过实验和数值模拟相结合的方法，分析了不同结构参数的金属网管对管内流型和传热的影响，发现合适的网管结构能够显著增强传热效果。

国内相关研究近年来也发展迅速。一些学者针对特定工质在竖直蒸发管内的传热特性展开研究，建立了相应的传热模型，并通过实验验证了模型的准确性。在对内插金属网管的研究方面，部分研究聚焦于网管的几何形状、材质等因素对传热的影响规律，发现不同形状的金属网管在不同工况下对传热的强化效果存在差异。

然而，现有研究仍存在不足。一方面，对于内插金属网管与竖直蒸发管内传热特性之间的耦合作用机理，尚未形成全面、深入的认识，尤其是在复杂工况下，如变流量、变压力等条件下，其作用机制的研究还不够完善。另一方面，目前的研究多集中在单一因素对传热特性的影响，缺乏多因素协同作用的系统研究，难以满足实际工程中复杂多变的工况需求。此外，实验研究中所涉及的工质种类和工况范围相对有限，数值模拟的准确性和可靠性还有待进一步提高。

1.3研究内容与方法

本文主要研究内插金属网管对竖直蒸发管内传热特性的影响。具体内容包括：通过搭建实验平台，研究不同结构参数（如网管的螺距、丝径、螺旋角度等）的金属网管在多种工况（不同质量流量、热流密度、进口压力等）下对竖直蒸发管内汽液两相流流型的影响规律；分析不同流型下金属网管对竖直蒸发管传热特性的影响，包括壁温分布、传热系数变化以及传热系数强化比等；深入探究金属网管影响传热特性的内在机理，从流体动力学和传热学的角度揭示其作用机制。

在研究方法上，采用实验研究与理论分析相结合的方式。实验方面，设计并搭建专门的竖直蒸发管传热实验装置，利用高精度的测量仪器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，精确测量实验过程中的各项参数。同时，运用高速摄影技术观察管内汽液两相流的流型变化。理论分析方面，基于传热学、流体力学等相关理论，对实验数据进行深入分析，建立传热模型，解释内插金属网管强化传热的机理。在数据处理上，采用科学的数据处理软件对实验数据进行统计、分析和拟合，以获得准确、可靠的研究结果。

二、实验准备

2.1实验平台搭建

实验平台的设计旨在模拟竖直蒸发管在实际工业应用中的工况，通过精确控制和测量相关参数，深入研究内插金属网管对传热特性的影响。基于这一思路，搭建了一套包含制冷剂循环系统、加热系统、数据采集系统和可视化观测系统的实验平台。

制冷剂循环系统是实验平台的核心部分，主要由储液器、柱塞式计量泵、蒸发器、冷凝器、气液分离器等组成。储液器用于储存制冷剂，柱塞式计量泵能够精确控制制冷剂的流量，确保实验过程中流量的稳定性。蒸发器采用内径为[X]mm、壁厚为[X]mm、长度为[X]m的不锈钢竖直蒸发管，在蒸发管内部插入不同结构参数的金属网管，以实现对传热特性的研究。冷凝器用于将制冷剂蒸汽冷凝为液体，气液分离器则用于分离未蒸发的制冷剂液体，保证进入蒸发器的制冷剂为单相液体。

加热系统采用电加热丝对蒸发管进行加热，通过可控硅调压器精确调节加热功率，从而实现不同热流密度的工况模拟。加热丝均匀缠绕在蒸发管外壁，确保加热的均匀性。数据采集系统配备了高精度的温度传感器、压力传感器和流量传感器，分别用于测量制冷剂的进出口温度、压力以及流量。温度