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砖模施工方案(3篇)

第一篇

一、工程概况

本工程是一个大型商业综合体的建设项目，建筑总面积约为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。砖模施工主要应用于地下室基础周边、集水坑、电梯井等部位。这些部位使用砖模能够有效地分隔基础与周边土体，为后续的钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序提供稳定的施工界面。

场地的地质条件较为复杂，地下水位较高，土壤的承载能力一般。这就对砖模的施工质量提出了更高的要求，不仅要保证砖模的强度和稳定性，还要做好防水和防潮处理，以防止地下水对基础结构的侵蚀。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确砖模的尺寸、标高、位置等技术要求。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据工程实际情况，确定砖模的砌筑方法和组砌方式。

2.材料准备

选用符合设计要求的砖材，本工程采用MU[X]烧结普通砖，其规格为[具体规格]。对进场的砖材进行严格的检验和验收，检查砖的强度、尺寸偏差、外观质量等是否符合标准。同时，准备好水泥、砂、石灰膏等砌筑材料，水泥采用P.O[X]普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量不超过[X]%。

3.机具准备

配备齐全的施工机具，如搅拌机、手推车、瓦刀、靠尺、水平尺、灰桶等，并对机具进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。同时，准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪等，用于控制砖模的标高和垂直度。

4.人员准备

组织具有丰富砖模施工经验的专业队伍进场施工，施工人员应经过专业培训，熟悉砖模施工工艺和质量标准。对施工人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。

三、施工工艺

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪和水准仪进行测量放线，确定砖模的位置和标高。在基础垫层上弹出砖模的中心线和边线，并设置控制桩，以便在施工过程中进行检查和校正。

2.砖模砌筑

拌制砂浆：根据设计配合比，使用搅拌机拌制砂浆。砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。一般情况下，水泥砂浆的稠度为[X]mm，混合砂浆的稠度为[X]mm。

排砖撂底：在砌筑前，根据砖模的尺寸和砖的规格进行排砖撂底，确定砖的组砌方式和灰缝宽度。砖的组砌方式应符合设计要求，一般采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方法。灰缝宽度应控制在[X]mm左右。

砌筑砖模：从转角处或交接处开始砌筑，先砌转角砖，再砌中间砖。砌筑时应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砖应放平、砌正，灰缝应饱满、均匀。每砌完一层砖后，应进行一次水平和垂直校正，确保砖模的垂直度和平整度符合要求。

预留孔洞和预埋件：在砖模砌筑过程中，应根据设计要求预留孔洞和预埋件。孔洞和预埋件的位置应准确无误，尺寸应符合设计要求。预留孔洞和预埋件处应采取加固措施，防止其在施工过程中发生位移或变形。

3.砖模加固

为了保证砖模的稳定性，在砖模外侧应设置支撑或加固措施。一般情况下，可采用木方或钢管进行支撑，支撑间距应根据砖模的高度和厚度确定，一般不宜大于[X]m。支撑应牢固可靠，与砖模紧密连接，防止砖模在混凝土浇筑过程中发生变形或位移。

4.砖模防水处理

砖模砌筑完成后，应对其表面进行防水处理。首先，将砖模表面清理干净，去除灰尘、油污等杂物。然后，在砖模表面涂刷防水涂料，防水涂料应涂刷均匀，厚度应符合设计要求。一般情况下，防水涂料的涂刷厚度不应小于[X]mm。涂刷防水涂料时，应注意阴阳角、转角处等部位的处理，确保防水效果。

5.质量检查

在砖模施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正质量问题。质量检查的内容包括砖模的尺寸、标高、垂直度、平整度、灰缝宽度、防水处理等。每完成一层砖模的砌筑，应进行一次质量检查，检查合格后方可进行下一层的砌筑。

四、施工质量控制

1.材料质量控制

严格控制砖材、水泥、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求和相关标准。对进场的原材料应进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、检验报告等是否齐全有效。同时，应对原材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.砌筑质量控制

砖模的砌筑应符合设计要求和相关标准，砖的组砌方式应正确，灰缝应饱满、均匀。砖模的垂直度和平整度应符合要求，垂直度偏差不应超过[X]mm，平整度偏差不应超过[X]mm。在砌筑过程中，应随时检查砖模的质量，发现问题及时整改。

3.防水质量控制

砖模的防水处理应符合设计要求和相关标准，防水涂料的涂刷应均匀，厚度应符合要求。防水处理完成后，应进行蓄水试验，蓄水时间不应少于[X]h，观察砖模表面是否有渗漏现象。如发现渗漏现象，应及时进行修补。

4.成品保护

在砖模施工完成后，应加强成品保护，防止其受到损坏。在砖模周围应设置警示标志，禁止车辆和人员随意通行。在进行后续施工时，应采取