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工业用导热油使用与维护手册

前言

工业用导热油作为一种高效的传热介质，在化工、医药、食品、纺织、建材等众多工业领域发挥着不可替代的作用。其以优异的热稳定性、良好的流动性及可控的温度调节能力，为工业生产过程中的加热、保温、冷却等工艺提供了可靠保障。本手册旨在为相关从业人员提供一套系统、专业且实用的导热油使用与维护指导，以期延长导热油使用寿命，确保加热系统安全、稳定、高效运行，降低生产成本，避免安全事故。

一、导热油的选型

导热油的选型是确保系统高效运行的首要环节，需综合考虑多方面因素：

1.工作温度范围：这是选型的核心依据。应明确系统的最高工作温度、最低启动温度以及正常操作温度区间。所选导热油的最高允许使用温度（通常以其热分解温度为基准，并留有一定安全余量）必须高于系统的最高工作温度。同时，还需关注其在低温下的流动性，以确保冬季或停机后重新启动时的顺畅。

2.加热系统特性：需了解加热系统的类型（如间接加热、直接加热）、热源种类（如燃煤锅炉、燃气锅炉、电加热）、循环方式（强制循环或自然循环）以及系统的设计压力等。不同的系统对导热油的粘度、闪点、自燃点等指标有不同要求。

3.热稳定性：选择具有优良热稳定性的导热油，可有效抵抗热氧化和热裂解，延长使用寿命，减少结焦和积碳。

4.安全性：优先选择闪点和自燃点较高的产品，以降低火灾风险。同时，需考虑其毒性、腐蚀性等安全环保特性。

5.环境适应性：若系统运行环境特殊，如存在水分、灰尘或其他污染物，应选择对此有较好耐受性的导热油。

6.供应商信誉与服务：选择具有良好口碑和技术支持能力的供应商，确保能获得及时的技术咨询和服务。

在实际选型时，建议与导热油供应商进行充分沟通，提供详细的系统参数和工艺要求，以便获得最适合的产品推荐。必要时，可进行小范围的试用评估。

二、导热油系统的清洗与初次填充

新安装或大修后的导热油系统，在填充导热油前必须进行彻底的清洗和干燥，以去除系统内的铁锈、焊渣、泥沙等机械杂质以及施工过程中残留的水分、油脂等。

1.化学清洗：对于锈蚀严重或有较多油污的系统，通常采用化学清洗。选用合适的清洗剂，按照清洗剂说明书的要求进行循环清洗、浸泡，以溶解和剥离系统内的污染物。清洗完成后，需用清水彻底冲洗至中性。

2.物理清洗：对于管道较粗、杂质可见的部位，可辅以人工清扫、高压水冲洗等物理方法。

3.干燥处理：清洗后的系统必须进行严格的干燥，去除残留水分。常用的方法有：

*压缩空气吹扫：用干燥的压缩空气对系统各管路进行吹扫。

*氮气置换：对于要求较高的系统，可采用氮气置换，既干燥又能惰性化保护。

*抽真空：利用真空泵对系统抽真空，达到脱水干燥的目的。

*热油烘烤：在确保安全的前提下，可加入少量低沸点、易挥发的溶剂（需谨慎操作）或直接通入热空气进行烘烤，但需严格控制温度，避免损坏系统部件。

4.导热油填充：

*填充前应再次检查系统是否清洁、干燥，所有阀门是否处于正确开闭状态。

*导热油应通过带滤网的加油装置缓慢注入系统，避免产生气泡和搅动底部沉积物。

*填充过程中，应注意观察系统液位，防止溢出。同时，打开系统高处的放气阀，将系统内的空气排尽，直至有油溢出时关闭。

*初次填充量通常为系统总容积的70%-80%，预留膨胀空间。

三、导热油系统的启动、运行与停机

（一）启动

1.启动前检查：

*检查导热油液位是否在规定范围内。

*检查循环泵、阀门、压力表、温度计等设备及仪表是否完好，连接是否紧固。

*检查加热炉（若有）的燃烧系统、通风系统是否正常。

*确认系统所有泄放阀、排污阀均已关闭，流程畅通。

2.冷态循环：启动循环泵，进行冷态循环（即不点火加热）。目的是进一步排除系统内的空气和水分，检查循环泵运行是否平稳，有无泄漏，各压力表、温度计指示是否正常。冷态循环时间一般不少于1-2小时。

3.升温脱水：冷态循环正常后，方可进行缓慢升温脱水。此过程至关重要，必须严格控制升温速率（通常建议不超过每小时10-20℃）。

*当油温升至100℃左右时，系统内的游离水开始大量蒸发，此时应保持温度一段时间，打开膨胀槽顶部的放气阀，将水汽和轻质组分排出。注意观察压力变化和排气情况。

*待水汽基本排尽，压力趋于稳定后，再继续缓慢升温。在150℃-200℃区间，可能会有部分结合水和低沸点组分逸出，仍需注意排气。

4.升温至工作温度：脱水完成后，可按正常升温速率将导热油温度逐步升至工艺要求的工作温度。

（二）运行

1.温度控制：严格控制导热油的进出口温度和最高使用温度，严禁超温运行。超温是导致导热油快速老化、结焦、裂解的主要原因。

2.流量监控：确保循环泵的流量稳定，避免因流