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炼油树脂工岗位标准化操作规程
文件名称:炼油树脂工岗位标准化操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于炼油树脂工岗位的操作,旨在规范树脂工的操作流程,确保生产安全、提高工作效率,保障产品质量。通过标准化操作,减少人为因素对生产过程的影响,降低事故风险,实现炼油树脂生产过程的规范化管理。
二、操作前的准备
1.劳动防护用品:操作前,树脂工应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜等,确保个人安全。
2.设备检查:
a.检查树脂设备是否处于良好状态,包括泵、搅拌器、阀门、管道等,确保无泄漏、磨损或损坏。
b.检查温度、压力等关键参数的监控设备是否正常工作,确保数据准确。
c.确认紧急停止按钮和事故报警系统功能完好。
3.环境要求:
a.工作场所应保持通风良好,确保空气质量符合国家职业卫生标准。
b.操作区域应整洁,无杂物堆放,避免影响操作视线和通道。
c.电气设备应接地良好,防止静电积聚引发火灾。
d.检查地面是否干燥,防止滑倒事故。
4.操作准备:
a.根据生产计划,提前准备好所需的树脂材料、添加剂和辅助设备。
b.确认生产记录和操作指导书是否齐全,了解生产步骤和注意事项。
c.对新设备或改造后的设备进行熟悉,掌握操作要领。
5.安全措施:
a.熟悉应急预案,了解事故处理流程。
b.确保紧急疏散通道畅通无阻。
c.操作过程中注意个人安全,避免操作不当造成伤害。
三、操作步骤
1.启动设备:按照操作手册的顺序,启动树脂设备,包括泵、搅拌器等,确保设备运转正常。
2.加载原料:根据生产配方,准确称量树脂原料和添加剂,通过输送系统将原料送入设备。
3.混合搅拌:启动搅拌器,使原料充分混合均匀,达到规定的混合时间和温度。
4.调节参数:实时监控温度、压力等关键参数,根据需要调整,确保生产过程稳定。
5.过滤处理:混合均匀后,通过过滤器去除杂质,确保产品质量。
6.倒入模具:将过滤后的树脂倒入预先准备好的模具中,注意控制倒入速度和压力,避免气泡产生。
7.固化成型:根据树脂的固化特性,设定固化时间和温度,确保树脂充分固化。
8.取出成品:固化完成后,小心取出成品,避免损坏。
9.质量检查:对成品进行外观和性能检查,确保符合质量标准。
10.清洁设备:操作完成后,清理设备,更换磨损的零部件,为下次生产做好准备。
11.记录数据:详细记录生产过程中的各项数据,包括原料消耗、设备运行参数、产品质量等。
12.关闭设备:完成所有操作后,关闭设备,确保设备处于安全状态。
关键点:
-严格按照操作手册执行,避免操作失误。
-严格控制温度、压力等参数,保证产品质量。
-定期检查和维护设备,确保设备运行稳定。
-加强个人防护,避免操作过程中发生安全事故。
四、设备状态
在炼油树脂工岗位的操作中,设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析:
良好状态:
1.设备运行平稳,无异常噪音或震动。
2.仪表显示正常,温度、压力等参数在设定范围内波动。
3.搅拌器、泵等转动部件运行顺畅,无卡阻现象。
4.电气设备无短路、漏电等安全隐患。
5.管道连接紧密,无泄漏现象。
6.设备清洁,无残留物和污垢。
异常状态:
1.设备出现异常噪音或震动,可能是轴承磨损或内部结构松动。
2.仪表读数异常,可能存在传感器故障或系统误差。
3.搅拌器、泵等转动部件卡阻,可能是因为异物进入或润滑不良。
4.电气设备出现火花、异味或过热,可能存在短路、漏电或过载。
5.管道泄漏,可能是因为连接处松动或管道损坏。
6.设备温度异常升高,可能是因为冷却系统故障或操作不当。
发现设备异常时,应立即停止操作,进行初步检查,并按照应急预案进行处理。在确认问题原因后,采取相应的维修措施,确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时,记录设备异常情况,分析原因,为预防同类问题提供依据。
五、测试与调整
测试与调整是确保炼油树脂工岗位设备稳定运行和产品质量达标的关键环节。以下是测试方法与调整程序的具体说明:
测试方法:
1.温度测试:使用温度计定期检测设备关键部件的温度,确保在正常工作范围内。
2.压力测试:使用压力表检查系统压力,确保压力稳定且不超过安全限值。
3.流量测试:通过流量计监测原料和产品的流量,确保输送系统运行顺畅。
4.搅拌效果测试:观察搅拌器的工作情况,确保混合均匀,无死角。
5.产品质量测试:对成品进行抽样检测,包括外观、硬度、密度等指标。
调整程序:
1.温度调整:
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