煤直接液化操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤直接液化操作工岗位合规化操作规程

文件名称：煤直接液化操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高液化煤产品质量。规程包括操作前准备、设备操作、安全防护、异常处理等方面，旨在保障操作工在煤直接液化过程中的合规操作。通过严格执行本规程，提高操作工的技能水平，降低事故风险，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应对液化设备进行全面检查，包括但不限于管道、阀门、泵、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞等异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度和湿度应控制在设备正常运行的范围内。同时，应确保操作区域无易燃易爆物质，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.工艺参数确认：根据生产计划，核对液化工艺参数，如原料煤种类、液化剂比例、操作压力、温度等，确保参数符合工艺要求。

5.原料准备：检查原料煤的质量，确保原料煤符合液化工艺要求，并按照规定进行称量、配料。

6.工艺流程图核对：核对工艺流程图，了解各设备、管道的连接关系，熟悉操作步骤。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在发生事故时能够迅速、正确地进行处置。

8.安全培训：操作前进行安全培训，确保操作工掌握液化工艺操作技能和安全知识。

9.设备启动：启动设备前，检查设备是否处于正常状态，确认所有安全防护措施已到位。

10.操作记录：操作前填写操作记录，记录操作时间、设备状态、工艺参数等信息，为后续生产提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动加热器、泵、压缩机等设备，确保设备正常运行。

2.配料：根据工艺要求，准确称量原料煤和液化剂，按照配料单进行混合，确保原料和液化剂的比例准确。

3.加热：开启加热器，逐渐升温至工艺要求的温度，保持恒温，确保液化反应顺利进行。

4.加压：启动压缩机，逐步增加压力至工艺要求的压力值，维持稳定压力，为液化反应提供适宜条件。

5.液化反应：在加热和加压条件下，进行煤直接液化反应，观察反应过程中的温度、压力等参数，确保反应稳定。

6.产品收集：反应完成后，通过分离装置将液化产品与未反应的原料分离，收集液化产品。

7.调节参数：根据液化产品质量和设备运行状况，适时调整加热温度、压力等参数，优化液化工艺。

8.设备监控：持续监控设备运行状态，如发现异常情况，立即停止操作，进行故障排查和处理。

9.安全检查：定期进行安全检查，确保设备安全运行，防止事故发生。

10.停止操作：在完成液化反应或生产任务后，按照操作规程逐步降低压力、停止加热，关闭相关设备。

11.清理设备：操作结束后，对设备进行清洗，去除残留物，为下次生产做好准备。

12.记录填写：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、异常情况等，为生产管理和质量控制提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数稳定，符合设定值。

-仪表显示正常，数据准确无误。

-管道、阀门无泄漏，设备密封良好。

-传动部件润滑正常，无磨损迹象。

-电气系统无故障，安全防护装置有效。

-操作界面显示清晰，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-温度、压力等工艺参数波动异常，可能存在工艺控制问题。

-仪表显示异常，数据不准确，可能存在仪表故障。

-管道、阀门泄漏，可能存在腐蚀或损坏。

-传动部件磨损严重，可能需要更换或维修。

-电气系统故障，可能存在短路、过载等问题。

-操作界面显示不正常，控制系统反应迟缓或失灵。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步判断，并采取相应措施。如需维修或调整，应按照维修规程进行，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查加热器和反应器的温度，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力计检测泵和压缩机的压力，确保压力在安全操作极限内。

-流量测试：使用流量计监测原料和液化剂的流量，确保流量符合工艺要求。

-化学分析：对液化产品进行化学分析，检查产品质量是否符合标准。

-设备性能测试：定期对关键设备进行性能测试，如泵的扬程、压缩机的压缩