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制浆工工艺作业操作规程

文件名称：制浆工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆工段的生产作业，包括机械、化学、热能等工艺流程的操作。规程旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员须严格遵守规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发者需束起，避免进入生产区域。

2.培训与授权：操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作规程和安全知识，通过考核后方可独立操作。操作前需确认操作权限，未经授权不得擅自操作设备。

3.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、传动装置等关键部件。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否有松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查液压、气动系统是否有泄漏。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保通风良好。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

c.检查安全通道是否畅通，消防设施是否完好。

5.物料准备：

a.核对物料种类、规格、数量，确保与生产计划相符。

b.检查物料质量，不符合要求的物料不得使用。

6.操作准备：

a.熟悉操作规程，了解设备操作流程。

b.确认设备启动、停止、报警等操作按钮的位置和功能。

c.准备好必要的工具和备品备件。

7.检查记录：操作人员应详细记录操作前的检查情况，包括设备状态、环境条件、物料准备等，以备后续查阅。

8.通讯确认：操作前与相关人员（如班长、安全员等）进行通讯确认，确保各项准备工作到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.其次，启动辅助设备，如水泵、风机等，为生产过程提供必要的动力。

c.接着，按照工艺流程逐步开启主要设备，如压榨机、切浆机等。

d.操作过程中，严格遵循“先开辅助，后开主要；先开动力，后开控制”的原则。

e.操作结束后，应先关闭主要设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停机。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备正面，双手操作，避免身体其他部位接触运动部件。

b.严格按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意调整参数。

c.使用设备时，应确保视线清晰，避免因视线受限造成操作失误。

d.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取紧急措施。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，避免设备进一步损坏。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员进行处理。

c.在排除故障过程中，操作人员应保持警惕，避免发生二次事故。

d.处置完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.参数调整：

a.操作过程中，根据生产需求和设备运行状况，适时调整工艺参数。

b.调整参数时，应缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

c.调整完毕后，确认参数设置正确，方可继续操作。

5.生产记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如时间、温度、压力等。

b.生产记录应清晰、准确，便于后续查阅和分析。

6.安全注意事项：

a.操作过程中，应始终保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.不得在设备运行过程中进行维护、检修等作业。

c.不得在操作区域吸烟、饮酒，确保生产环境安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

c.传动带、链条等润滑良好，无异常磨损。

d.各仪表指示正常，无报警信号。

e.生产效率符合设计要求，产品合格率稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围，可能存在电气或液压系统问题。

c.润滑油温度过高，可能存在轴承过热或润滑不良。

d.传动带、链条等出现磨损或断裂，可能影响设备运行。

e.仪表显示异常，出现报警信号，需立即停机检查。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和仪表指示。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常声音，如振动、噪音等。

c.温度检测：使用温度计对设备关键部件进行温度检测，确保温度在正常范围内。

d.电流电压监测：使用万用表等工具