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丙醛（丙酸）装置操作工标准化操作规程

文件名称：丙醛（丙酸）装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙醛（丙酸）装置的操作工在日常生产过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的安全，保障生产设备的安全运行，提高生产效率，降低生产风险。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能及操作方法，提高安全意识，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。长发应束起，禁止佩戴饰品。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、压力表、液位计、流量计等是否完好。

b.确认设备是否清洁，无杂物，无泄漏。

c.检查安全阀、放空阀等安全设施是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，确保浓度在安全范围内。

b.检查通风系统是否正常运行，确保空气流通。

c.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。

d.检查紧急切断阀、灭火器等应急设施是否在位且可用。

4.文档准备：

a.审阅并熟悉操作规程、设备说明书和工艺流程图。

b.检查工艺参数是否与生产任务单相符。

c.确认操作日志记录完整，无遗漏。

5.联系确认：

a.与上级主管及同事进行联系，确认操作计划及注意事项。

b.与相关岗位（如控制室、仪表室等）进行沟通，确保信息同步。

6.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等。

b.准备操作所需的化学品、溶剂、清洗剂等。

c.确认所有材料均符合要求，无过期。

7.安全检查：

a.对操作区域进行最终的安全检查，确保无安全隐患。

b.检查是否有未经授权的人员在操作区域内。

8.操作培训：

a.如有新员工或实习生，需进行岗位操作培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

b.操作前对员工进行简短的安全提醒和操作要点讲解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.检查设备状态和环境条件，确保一切正常。

c.根据操作规程和工艺参数，启动设备，进行试运行。

d.正式投入生产，按照工艺流程进行操作。

e.定期检查设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

f.操作结束后，关闭设备，进行设备维护和清洁。

g.填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况等。

2.作业方式：

a.操作时严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，不得超负荷运行。

c.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.使用手动工具时，确保工具完好，操作时用力均匀。

e.使用电动工具时，确保电源安全，操作时手握牢固。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级主管。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

e.对异常处理过程进行记录，作为后续改进的依据。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得离开岗位，确保设备安全运行。

b.操作时，注意观察仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

c.如需进入设备内部进行检查或维修，必须佩戴防护用品，并确保有专人监护。

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经上级主管批准。

e.操作结束后，对设备进行清洁，确保设备表面无残留物，防止污染。

5.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，确保无杂物和泄漏。

c.填写操作记录，详细记录操作过程和异常情况。

d.将操作记录和设备状态报告给上级主管。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示正常，压力、温度、液位等参数在设定范围内。

c.电气系统运行稳定，无过载、短路等异常情况。

d.通风系统良好，无异味，空气质量符合要求。

e.安全装置有效，如安全阀、紧急切断阀等处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡等。

b.仪表读数异常，如压力、温度、液位超出正常范围，可能是设备泄漏、堵塞等。

c.电气系统出现异常，如跳闸、过热等，可能是电路故障、设备损坏等。

d.通风系统不畅，可能是有