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塑料制品成型工艺
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目录
01
成型工艺概述
02
注射成型技术
03
挤出成型技术
04
吹塑成型技术
05
热成型技术
06
成型工艺的优化
01
成型工艺概述
塑料成型定义
塑料通过模具加工成所需形状的过程。
成型基本概念
包括注塑、吹塑、挤塑等，每种方法适用于不同塑料和制品。
主要成型方法
成型工艺分类
高效生产复杂件
注塑成型
连续生产管材等
挤出成型
制造中空制品
吹塑成型
成型工艺重要性
保证产品质量
成型工艺直接影响塑料制品的外观、性能和耐用性。
提高生产效率
优化成型工艺可缩短生产周期，降低成本，提升整体生产效率。
02
注射成型技术
注射成型原理
塑料加热熔融，高压注入模具冷却定型。
塑料熔融注入
冷却后模具开启，推出固化塑件。
模具冷却脱模
注射成型设备
注塑机结构
注射、合模、液压等系统
注塑机类型
立式、卧式、全电式
01
02
注射成型流程
01
成型前准备
原料预处理等
02
注射过程
加料至脱模
03
制品后处理
调湿退火处理
03
挤出成型技术
挤出成型原理
塑料加热变熔体，螺杆推送塑化。
塑化与熔融
熔体通过口模，连续挤出定型。
挤压与定型
挤出成型设备
螺杆与料筒组合
关键部件
包括机头等装置
辅机系统
控制电机、温度等
控制系统
挤出成型应用
用于生产管材、门窗型材等，是塑料制品的主要成型方式之一。
塑料管材型材
01
应用于食品挤压成型、橡胶密封条等，挤出成型技术广泛多样。
食品橡胶制品
02
04
吹塑成型技术
吹塑成型原理
利用气压使热熔型坯膨胀成型
气体吹胀成型
挤出、注射及拉伸吹塑
主要工艺分类
吹塑成型设备
挤出、注射及特殊结构
变频与电磁加热
吹塑机种类
设备节能技术
吹塑成型产品
如塑料袋、包装膜等，轻便且易于加工成型。
薄膜类制品
如瓶、罐、桶等，广泛应用于食品、日化等行业。
容器类制品
05
热成型技术
热成型原理
加热热塑性片材至软化，便于塑形。
加热软化片材
利用压力差使软化片材紧贴模具，冷却定型。
施加压力成型
热成型设备
用于将片材加热至软化状态
加热软化装置
使软化片材紧贴成型
成型模具
热成型应用实例
用于生产托盘、包装盒等塑料包装容器。
包装容器
01
制造汽车内饰件、仪表盘、门板等部件。
汽车部件
02
06
成型工艺的优化
工艺参数优化
根据材料调整熔融温度，确保材料流动性与成型效果。
熔融温度调整
合理设定模具温度，改善产品表观质量，减少内应力。
模具温度设定
材料选择与配比
优化材料配比
合理配比材料成分，提高塑料制品质量和生产效率。
考虑材料性能
根据产品需求选材料，注重耐磨、耐热等性能。
01
02
成型缺陷分析与解决
01
填充不足解决
调整注射压力温度
02
飞边问题处理
优化模具设计与工艺
03
收缩凹陷改善
加强保压与冷却控制
谢谢
汇报人：XX
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