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工业阀门日常维护保养完整手册

一、引言

工业阀门作为流体输送系统中的关键控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、水处理、冶金、制药等诸多行业。其性能的稳定与可靠，直接关系到生产装置的安全运行、工艺参数的精确控制以及能源资源的有效利用。实践表明，许多生产故障、安全事故及不必要的停机损失，都与阀门的维护保养不当密切相关。因此，建立并严格执行科学、系统的日常维护保养制度，对于延长阀门使用寿命、确保生产连续性、降低运营成本具有至关重要的现实意义。本手册旨在提供一套全面、实用的工业阀门日常维护保养指导，以期为相关从业人员提供专业参考。

二、适用范围

本手册适用于工业生产过程中各类通用阀门的日常检查、维护与保养工作，包括但不限于闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、调节阀等。具体应用时，还应结合阀门的类型、结构特点、工作介质特性（温度、压力、腐蚀性等）及所处工艺条件进行适当调整。

三、维护保养的基本要求与原则

1.预防为主，定期检查：变被动维修为主动预防，通过制定合理的检查周期，及时发现并处理潜在问题。

2.责任到人，规范操作：明确各岗位人员对阀门维护保养的职责，严格按照操作规程进行检查和维护作业。

3.安全第一，确保防护：所有维护保养工作必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行，必要时应执行上锁挂牌（LOTO）程序。

4.保持清洁，环境适宜：阀门及其周围环境应保持清洁干燥，避免粉尘、油污、腐蚀性介质及杂物的堆积。

5.记录完整，持续改进：详细记录每次维护保养的内容、发现的问题及处理结果，为后续的维护策略优化提供数据支持。

四、日常检查与维护

4.1日常巡检（每日或每班）

日常巡检是及时发现阀门初期故障的第一道防线，应重点关注以下方面：

*外观检查：

*阀体、阀盖、法兰连接部位有无渗漏（滴、渗、漏）现象。

*阀门本体有无明显的腐蚀、裂纹、变形或涂层脱落。

*阀门标识（如阀门位号、开关方向指示）是否清晰完整。

*保温（保冷）层是否完好，有无破损、潮湿或脱落。

*状态检查：

*阀门的开关状态是否与工艺要求一致，指示是否准确（如阀位指示器、信号灯）。

*手动操作阀门时，手轮/手柄是否完好，操作是否顺畅，有无卡涩、异常阻力或松动感。

*对于有驱动装置的阀门（电动、气动、液动），驱动装置运行是否平稳，有无异常噪音、振动或过热现象。

*连接管路有无异常振动，与阀门连接处有无松动。

*泄漏检查：

*重点检查填料函（阀杆密封）、法兰垫片连接处、阀体砂眼或缺陷处是否有介质泄漏。

*对于剧毒、易燃、易爆或高温高压介质的阀门，泄漏检查应更加细致。

4.2日常维护工作

*清洁：

*定期清除阀门表面及周围的灰尘、油污、杂物，保持阀门清洁。

*对于室外安装的阀门，应注意防雨、防尘、防冻（在寒冷地区）。

*润滑：

*阀杆（明杆阀门）：定期对阀杆外露部分涂抹润滑脂，防止锈蚀并减少升降时的摩擦。

*填料函：对于使用油脂润滑型填料的阀门，应按规定周期加注合适的润滑脂。

*齿轮箱/蜗轮蜗杆：对于带有齿轮或蜗轮蜗杆传动机构的阀门，应定期检查润滑油（脂）的油位和油质，按需添加或更换润滑油（脂），确保传动灵活。

*手轮/手柄轴承：若有轴承，应定期加注润滑脂。

*注意事项：润滑剂的选择应考虑阀门的工作温度、介质特性以及与密封材料的兼容性。加注前应清洁注油口，避免带入杂质。

*操作维护：

*定期启闭：对于长期处于全开或全关状态的阀门，应定期（如每月或每季度）进行一次全开全关的操作，以防止阀杆锈死、密封面粘连。操作时应缓慢进行。

*阀门定位：对于调节型阀门或需要精确控制开度的阀门，应定期校验其开度指示与实际阀位的一致性。

*环境维护：

*确保阀门周围有足够的操作空间和照明。

*及时清理阀门附近的积水、油污，防止对阀门基础或支架造成腐蚀。

五、定期维护保养

根据阀门的重要程度、使用频率、工作条件及制造商建议，制定合理的定期维护保养计划（如每月、每季度、每半年或每年）。

5.1详细检查

*阀体与阀盖：

*进行更仔细的外观检查，必要时采用无损检测方法（如着色渗透）检查有无内部裂纹。

*检查法兰面的平整度和密封面有无损伤、划痕、凹坑。

*阀杆与填料函：

*检查阀杆有无弯曲、腐蚀、磨损痕迹。

*检查填料是否老化、失效，压盖是否均匀压紧，有无泄漏。若发现填料失效或泄漏，应及时更换或调整。

*启闭件与密封面：

*对于可解体检查的阀门（视情况和必要性），检查阀芯（阀瓣、球体、蝶板）与阀座的密封面有无磨损、冲蚀、划痕或腐蚀。

*检查启闭件的固定情况，有无松动或损坏。