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加油站油罐施工基础加固技术方案

加油站作为能源供应的重要节点，其安全运营关乎国计民生。油罐作为储存易燃易爆油品的核心设施，其基础的稳定性直接决定了加油站的安全等级。在长期使用过程中，受地质条件变化、地下水位波动、油罐自重及油品荷载反复作用、以及周边施工扰动等多种因素影响，油罐基础可能出现沉降、开裂甚至结构损坏等问题，对油罐安全构成严重威胁。因此，针对油罐基础进行科学、有效的加固处理，是确保加油站安全、稳定、持续运营的关键环节。本文将从油罐基础加固的前期勘察评估、方案选择、施工工艺及质量控制等方面，系统阐述加油站油罐施工基础加固的技术要点与实践经验。

一、前期勘察与评估：加固工程的基石

在启动任何加固工程之前，详尽的勘察与精准的评估是制定合理加固方案的前提。这一阶段的工作质量直接影响后续加固工程的成败。

首先，需对油罐基础及周边地质环境进行详细勘察。这包括查明场地的工程地质条件，如土层分布、各土层的物理力学性质（天然含水量、孔隙比、压缩模量、内摩擦角、粘聚力等）、地下水位及其变化情况、有无不良地质现象（如软弱夹层、溶洞、土洞等）。勘察手段通常结合钻探、原位测试（如标准贯入试验、静力触探试验）和室内土工试验。同时，要调查周边环境对施工的限制，例如邻近建筑物、地下管线（特别是输油管道、电缆、给排水管道）的分布情况，以及施工对周边交通、居民生活可能造成的影响。

其次，对油罐及原有基础结构进行全面检测与评估。这包括：

1.油罐现状检查：检查油罐本体有无变形、腐蚀、渗漏，油罐附件（如人孔、进出油管、呼吸阀、量油孔等）的完好性。

2.基础结构检测：对于混凝土承台或筏板基础，需检查其混凝土强度（可采用回弹法、钻芯法）、钢筋配置及锈蚀情况、结构有无裂缝（记录裂缝位置、走向、宽度、深度）、表面有无蜂窝、麻面、剥落等缺陷。对于条形基础或砖石基础，重点检查其整体性、沉降裂缝及风化程度。

3.沉降观测数据分析：收集油罐历史沉降观测数据，分析沉降速率、沉降是否均匀、是否已趋于稳定。若沉降仍在持续且超过允许值，则必须进行加固处理。

4.承载力复核：根据勘察结果、油罐及油品的实际荷载，结合现行设计规范，对原有基础的承载力进行验算，明确现有基础的安全储备及加固所需达到的目标。

通过上述勘察与评估，形成详细的勘察报告，明确基础病害的类型、成因、严重程度以及加固的必要性和紧迫性，为后续加固方案的选择提供科学依据。

二、加固方案的选择：因地制宜，精准施策

油罐基础加固方案的选择需综合考虑地质条件、基础类型、病害程度、油罐重要性、施工可行性、经济性及对加油站运营的影响等多方面因素。常用的加固技术主要有以下几种：

（一）增大基础截面法（外包混凝土加固法）

该方法是通过在原有基础的受力薄弱部位（如基础底面、侧面或顶面）新增混凝土结构，以扩大基础的受力面积，提高基础的整体刚度和承载能力。适用于原基础承载力不足或基础尺寸偏小，但地基土质较好，且基础本身有足够的锚固长度的情况。

*优点：工艺简单成熟，施工方便，受力可靠，适用性广。

*注意事项：需确保新增混凝土与原有基础结合紧密，必要时需对原基础表面进行凿毛、植筋或设置连接钢筋。施工时应采取措施避免对原有基础造成附加损伤。

（二）注浆加固法

通过向地基土或基础结构内部注入水泥浆、化学浆液或其他加固材料，以填充土的孔隙、胶结松散颗粒、改善地基土的物理力学性质，或修复基础内部的裂缝、缺陷，从而提高地基承载力和基础整体性。

*适用情况：适用于地基土为松散砂土、粉土、粘性土或存在溶洞、土洞、裂隙的情况；也可用于基础混凝土内部裂缝的修补和防渗处理。

*注浆方式：根据加固目的和地质条件可选择静压注浆、高压喷射注浆等。注浆材料的选择需根据地质情况和加固要求确定，并严格控制注浆压力、注浆量和注浆顺序。

（三）锚杆静压桩或微型桩加固法

当油罐基础沉降较大，地基承载力严重不足，采用上述方法难以奏效时，可考虑采用锚杆静压桩或微型桩进行加固。通过在基础上设置锚杆或直接钻孔，利用静力或机械力将预制桩或钢管桩（微型桩）沉入地基深处的坚实土层或岩层，将油罐荷载部分或全部传递到深层稳定土层，从而控制沉降，提高基础稳定性。

*优点：施工设备轻便，对周边环境影响小，施工精度高，可在不中断油罐运营或仅短期停运的情况下施工（需采取可靠的安全措施）。

*适用情况：适用于软弱地基、地基压缩层较厚或基础沉降不均匀的情况。

（四）树根桩法

树根桩是一种小直径的钻孔灌注桩，直径通常为100-300mm，采用压力注浆工艺成桩。因其布置灵活，如同树根般深入地基，可有效提高地基承载力，减少沉降。

*特点：施工噪音小，振动小，对既有结构影响小，适用于既有建筑物地基加固和基坑支护。在油罐基础加固中，可根据需要布置在基础周边或内部。