高性能混凝土搅拌施工技术方案.docVIP

VIP专享

VIP专享

PAGE#/NUMPAGES#

VIP专享

高性能混凝土搅拌施工技术方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

实现高性能混凝土（强度等级C50-C80）搅拌施工，28d抗压强度达标率≥99%（偏差≤±3%），抗渗等级≥P12，抗冻等级≥F300，符合《高性能混凝土应用技术标准》（GB/T50476），因搅拌工艺缺陷导致的结构安全风险降低≥90%。

构建“优质原材料筛选-精准配料-高效搅拌-质量追溯”闭环，搅拌均匀度≥95%，强度离散系数≤5%，施工效率较传统工艺提升≥25%，解决混凝土强度波动、耐久性不足、和易性差等问题。

形成适配多场景的规范体系，量化高层建筑（高强混凝土）、大跨度桥梁（高流动性混凝土）、海洋工程（耐腐蚀混凝土）的搅拌施工要点，为建筑施工企业提供技术支撑。

（二）定位

本方案适用于建筑工程高性能混凝土搅拌施工项目（搅拌量100-800m3/d，强度等级C50-C80），可根据工程类型（房建/桥梁/海洋工程）、环境需求（抗渗/抗冻/耐腐蚀）调整技术路径，重点解决“强度稳定可控”“耐久性达标”“施工适配性”三大核心问题，平衡工程质量、施工效率与结构安全需求。

二、方案内容体系

（一）原材料选型与预处理

核心原材料选型

胶凝材料：

水泥：P?O52.5R水泥（3d抗压强度≥23MPa，28d≥52.5MPa，安定性合格）；

掺和料：Ⅰ级粉煤灰（需水量比≤95%）、S95矿粉（活性指数28d≥95%），掺量分别为15%-20%、25%-30%，降低水化热≤20%。

骨料：

粗骨料：碎石（5-25mm连续级配，压碎值≤10%，针片状含量≤5%）；

细骨料：中砂（细度模数2.6-2.9，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%），符合GB/T14685/14684。

原材料预处理

骨料清洗与筛分：

设备：振动筛（筛分精度±2mm）、高压清洗机（压力1.0-1.5MPa）；

参数：清洗后骨料含泥量≤0.5%，筛分后级配偏差≤±5%，含水率控制在3%-5%（每2h检测1次）。

外加剂适配：

类型：聚羧酸系高性能减水剂（减水率≥25%，缓凝型，初凝时间6-10h）；

掺量：胶凝材料总量的0.8%-1.2%，经试配确定（确保坍落度损失≤15mm/h）。

（二）精准搅拌工艺控制

配料参数设定

配合比设计：

水胶比：C50-C60为0.32-0.38，C70-C80为0.26-0.32，偏差≤±0.01；

砂率：C50-C60为38%-42%，C70-C80为36%-40%，确保和易性与强度平衡。

配料精度控制：

设备：全自动电子配料机（精度±0.5%），水泥、掺和料、外加剂精度±0.3%；

顺序：骨料→水泥→掺和料→水→外加剂（延迟10-15s添加，提升分散性）。

搅拌过程控制

搅拌设备与参数：

设备：双卧轴强制式搅拌机（容量≥1.5m3，转速18-22r/min）；

时间：干拌30-40s，湿拌60-90s（C70-C80延长至100-120s），搅拌均匀度≥95%。

质量实时监测：

指标：坍落度（C50-C60为180-220mm，C70-C80为200-240mm，偏差≤±20mm）；

频率：每50m3检测1次坍落度，每100m3留置3组试块（标准养护，检测28d强度、抗渗/抗冻性能）。

三、实施方式与方法

（一）高层建筑C60混凝土搅拌施工

前期准备

工况：搅拌量300m3/d，用于核心筒浇筑，要求28d强度≥60MPa，抗渗P12，坍落度200±20mm；

方案：原材料试配→设备校准→批量搅拌→质量跟踪。

实施与验证

配合比：水泥320kg、粉煤灰80kg、矿粉120kg、碎石1150kg、砂650kg、水160kg、减水剂6.2kg（水胶比0.35）；

搅拌控制：干拌35s，湿拌80s，坍落度195mm（2h损失12mm）；

质量结果：28d试块强度65.2MPa（偏差8.7%），抗渗试验P12达标，浇筑后结构回弹强度合格，合格率100%。

（二）海洋工程C70耐腐蚀混凝土搅拌施工

前期准备

工况：搅拌量200m3/d，用于海堤结构，要求28d强度≥70MPa，抗冻F300，氯离子含量≤0.06%；

方案：耐腐蚀原材料适配→配合比优化→搅拌过程防腐控制。

实施与验证

配合比：水泥350kg、粉煤灰70kg、矿粉130kg、防腐蚀骨料1180kg、砂620kg、水150kg、防腐减水剂7.5kg（水胶比0.30）；

搅拌控制：骨料含水率稳定在4%，外加剂分2次添加（提