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起重装卸机械操作工岗位设备操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作的工作人员。其目的是确保操作人员正确、安全地使用起重装卸机械，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。规程要求操作人员必须经过专业培训，掌握设备性能、操作技能和安全知识，严格遵守操作规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括但不限于以下项目：

-机械外观是否有损坏、变形或腐蚀；

-电气系统是否正常，电线电缆无破损；

-液压系统油液是否充足，无泄漏；

-机械各部件连接是否牢固，制动器是否灵活；

-安全装置是否齐全有效，如限位器、起重量限制器、紧急停止按钮等。

3.环境要求：

-操作场地应平整、坚实，无障碍物，地面清洁，防止打滑；

-操作区域应有良好的照明，夜间或光线不足时应使用照明设备；

-操作区域内应设置警示标志，提醒非操作人员注意安全；

-操作时，应保持操作区域畅通，确保操作人员有足够的空间进行操作。

4.操作人员准备：

-确认操作指令正确，了解作业内容；

-检查吊装物品的尺寸、重量和重心，确保吊装方案合理；

-熟悉吊装作业流程，了解各种吊装设备的性能和操作方法。

5.通信准备：

-确保操作人员与指挥人员之间的通信畅通；

-操作人员应熟悉各种信号的使用，确保信号准确无误。

三、操作步骤

1.启动机械：打开电源开关，检查电源电压是否符合要求，启动发动机，使机械进入待命状态。

2.确认状态：在启动前，再次确认所有安全装置是否处于正常状态，如限位器、制动器等。

3.放置吊具：根据吊装物品的尺寸和重量选择合适的吊具，并将吊具正确安装在吊钩上。

4.吊装物品：将吊钩缓慢接近吊装物品，确保吊钩准确对准物品重心。

5.启动吊装：在确保安全的情况下，缓慢提升吊钩，使物品脱离地面。

6.移动物品：根据指令，平稳移动吊装物品至指定位置，注意控制速度和方向，避免碰撞。

7.放置物品：将吊装物品放置到指定位置，确保稳定，然后缓慢降低吊钩。

8.断开吊具：物品放置后，断开吊具，将吊具收回，保持吊钩处于空载状态。

9.停止机械：在完成吊装作业后，关闭发动机，断开电源，使机械处于停止状态。

10.检查作业：作业结束后，检查作业区域，确保无遗漏物品和潜在安全隐患。

关键点：

-操作过程中必须遵循“一慢二看三稳”的原则，即动作缓慢、观察周围环境、确保稳定。

-操作时必须集中注意力，避免分心，确保操作准确无误。

-吊装过程中，严禁超载、超范围作业，严格遵守安全规程。

-任何时候，若发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并处理。

四、设备状态

操作中，设备的良好状态和异常状态是确保安全操作的关键因素。

良好状态：

1.机械各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统工作正常，指示灯显示准确，无过热现象。

3.液压系统油压稳定，油液清洁无杂质，无泄漏。

4.制动系统灵敏可靠，能够迅速响应制动指令。

5.安全装置完好，如限位器、起重量限制器、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

6.操作界面显示清晰，各项参数读数准确。

异常状态：

1.机械运行时出现异常振动、噪音或过热，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电气故障。

2.电气系统出现故障，如指示灯闪烁、电路短路、绝缘老化等。

3.液压系统油压异常，可能由于泄漏、油液污染或泵体故障引起。

4.制动系统失灵或响应缓慢，可能影响紧急停止和安全制动。

5.安全装置失效或损坏，如限位器未正确触发、紧急停止按钮不灵敏等。

6.操作界面显示错误或无法正常工作，可能影响操作人员对设备状态的判断。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-确定异常原因，如检查机械部件、电气线路、液压系统等。

-采取必要措施，如隔离故障区域、更换损坏部件、补充油液等。

-在问题解决前，不得继续使用该设备。

-记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查电气系统：使用万用表测试电压、电流和电阻，确保电气系统符合设计参数。

-检查液压系统：观察油压表，确保液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-检查制动系统：进行制动测试，确保制动距离和制动效果符合要求。

-检查安全装置：测试限位器、起重量限制器、紧急停止按钮等安全装置的响应时间和可靠性。

-功能测试：进行吊装、旋转