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间苯二酚装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：间苯二酚装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于间苯二酚装置操作工岗位，旨在确保操作人员正确、安全地使用设备，预防事故发生，保障生产安全。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项及应急处理措施，以规范操作行为，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防化学品手套和防滑鞋。根据操作需要，可能还需佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：操作前应检查设备外观是否完好，检查设备各部件是否正常运行，特别是安全阀、压力表、报警装置等关键部件。如有异常，应立即停止操作，报告相关部门。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，确保通风良好，避免高温、潮湿、易燃易爆等危险环境。操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.文件查阅：操作人员应熟悉所操作设备的操作规程、安全技术说明书及相关安全操作文件，确保对设备性能、安全注意事项有充分了解。

5.培训与考核：新员工或调岗员工必须接受专门的安全操作培训，并通过考核后方可上岗操作。在操作过程中，如遇新技术、新设备，操作人员应参加相关培训。

6.通讯工具：操作人员应确保通讯工具（如对讲机、手机等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.操作准备：根据生产任务，提前准备所需的原材料、工具、备品备件等，确保操作过程中所需物品的充足。

8.环保要求：操作过程中应严格按照环保要求进行，避免污染环境，如产生的废水、废气等需经处理达标后方可排放。

9.集体活动：操作前，操作人员应参与班前会，了解生产任务、安全注意事项及当天工作计划，确保全体操作人员明确各自职责。

10.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动相关辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保设备处于正常运行状态。

2.检查仪表：操作人员需检查所有仪表是否正常，包括压力表、流量计、温度计等，确保读数准确无误。

3.加料：按照生产配方，准确称量并加入反应物，注意加料顺序和速度，避免反应失控。

4.加热：根据工艺要求，缓慢升温至设定温度，保持恒温，避免温度波动过大影响产品质量。

5.反应监控：密切观察反应过程，通过颜色、气味、温度等变化判断反应是否正常，如发现异常立即采取措施。

6.调节：根据反应情况，适时调整搅拌速度、反应时间等参数，确保反应效果。

7.出料：反应完成后，关闭加热装置，待物料冷却至安全温度，然后按照规定程序进行出料操作。

8.清洗：设备使用完毕后，需进行彻底清洗，防止残留物影响下一批次生产。

9.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，确保电源、水源等全部切断。

10.文档记录：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、异常情况等，为后续分析提供依据。

11.安全检查：在操作过程中，不断进行安全检查，确保操作符合安全规程，如发现安全隐患，立即停止操作并报告。

12.交接班：接班人员需详细了解前一个班次的生产情况、设备状态、存在问题等，确保生产连续稳定。

四、设备状态

在间苯二酚装置的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内波动。

3.电机和泵等传动设备运行顺畅，无异常发热现象。

4.防护装置和报警系统正常工作，能够及时响应异常情况。

5.设备表面清洁，无油污、锈蚀等痕迹。

6.电气线路无破损，接地良好，无漏电现象。

7.设备润滑系统正常，润滑油充足且无污染。

8.反应器内物料均匀分布，无堵塞现象。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

2.仪表读数异常，可能是传感器损坏、线路故障或压力、温度控制失灵。

3.电机或泵发热严重，可能是轴承损坏、冷却系统失效或负载过大。

4.防护装置失效或报警系统未响应，可能是传感器损坏或线路故障。

5.设备表面出现油污、锈蚀或电气线路破损，可能是润滑不良、腐蚀或维护不当。

6.电气线路有漏电现象，可能是绝缘老化或接地不良。

7.设备润滑系统出现故障，可能是润滑油不足、污染或润滑系统堵塞。

8.反应器内物料分布不均，可能是搅拌器故障或物料输送系统堵塞。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，采取相应