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公司紫胶熔胶过滤工合规化操作规程

文件名称：公司紫胶熔胶过滤工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶熔胶过滤岗位的操作人员。适用于紫胶熔胶在生产、加工、储存等过程中的过滤操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等。

二、操作前的准备

1.个人防护用具：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。防护手套应选择耐高温、耐化学腐蚀的材料，确保手部安全。操作过程中不得随意脱卸防护用具，确保身体各部位安全。

2.设备检查：

a.确认紫胶熔胶过滤设备处于正常状态，各部件连接牢固，无松动、裂纹等异常现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备在运行过程中润滑充足，降低设备磨损。

c.检查滤网、滤板等过滤元件是否完好，更换损坏或磨损严重的滤元件。

d.确认过滤系统管路无泄漏、堵塞，阀门开启正常。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查作业区域内消防器材是否齐全、有效，确保一旦发生火灾能迅速应对。

c.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

d.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

e.检查紧急停止按钮、报警系统是否灵敏有效。

4.检查作业环境：

a.检查作业环境温度、湿度是否适宜，确保操作人员舒适度。

b.检查设备周围是否存在易燃、易爆物质，防止发生火灾爆炸事故。

5.操作前沟通：

a.操作人员与设备操作负责人进行沟通，明确操作任务和注意事项。

b.确认操作过程中可能出现的风险和应对措施。

6.检查完毕，操作人员需在《设备检查记录表》上签字确认，确保操作前的准备工作完成。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源总开关，检查设备电源指示灯是否正常亮起。

b.启动设备预热，按照设备操作手册设定的温度和时间进行预热。

c.预热完成后，打开设备进胶阀门，缓慢注入紫胶熔胶。

d.启动搅拌器，确保熔胶均匀搅拌。

e.检查熔胶温度是否达到工艺要求，如有必要，调整加热装置。

f.按照设定的时间过滤熔胶，过程中注意观察滤网和滤板是否有堵塞迹象。

g.过滤完成后，关闭进胶阀门，停止搅拌器。

h.关闭加热装置，等待设备冷却。

i.操作完成后，关闭电源总开关，拔掉插头，确保设备处于断电状态。

2.特殊工序操作规范：

a.对于易结晶或凝固的紫胶熔胶，需提前预热，防止在过滤过程中发生堵塞。

b.对于含有较多固体颗粒的熔胶，应使用粗网过滤，减少滤网的磨损。

c.在过滤过程中，若发现滤网或滤板堵塞，应立即停止过滤，清理堵塞物，避免影响过滤效果。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，报告设备维修人员。

b.若熔胶温度过高或过低，根据实际情况调整加热装置。

c.若发现熔胶泄露，立即关闭进胶阀门，清理泄露区域，避免污染环境。

d.若滤网或滤板堵塞，先停止过滤，然后进行清理，确保设备正常运行。

e.若出现火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序操作，确保人员安全。

4.操作结束后的注意事项：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无残留熔胶。

b.检查设备状态，如有损坏，及时报告并进行维修。

c.关闭所有电源和阀门，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：紫胶熔胶过滤设备的加热温度应控制在工艺规定的范围内，通常在180℃至200℃之间。

b.压力：系统压力应稳定在工艺要求的水平，过高或过低都可能影响过滤效果和设备安全。

c.流量：熔胶的进料流量应保持恒定，通常通过流量计进行监控，确保过滤过程的连续性和均匀性。

d.搅拌速度：搅拌器转速应稳定，避免过快或过慢，以保证熔胶的均匀性和防止滤网堵塞。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备故障的先兆。

2.典型故障现象：

a.过滤效率下降：可能是滤网或滤板堵塞，或者熔胶中含有过多杂质。

b.设备温度异常：可能是加热装置故障，导致温度过高或过低。

c.压力波动：可能是管路泄漏，或者泵或阀门故障。

d.搅拌器停止工作：可能是电机故障或控制电路问题。

e.设备振动或噪音增大：可能是设备部件松动或存在机械磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查温度、压力、流量等参数，确保其符合正常工况参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。