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公司废胶再生工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司废胶再生工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废胶再生工在从事废胶再生处理过程中的职业健康及安全操作。规程涉及废胶收集、破碎、清洗、干燥等工序。所有从事废胶再生工作的员工必须遵守本规程，确保个人及他人安全，预防职业健康危害。规程内容遵循国家相关法律法规和行业标准，旨在保障员工生命财产安全，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴符合国家标准的防尘口罩，以防止吸入有害粉尘。

b.穿戴防静电工作服，减少静电对设备的影响。

c.使用防割手套，防止操作过程中手部受伤。

d.配戴安全眼镜，保护眼睛不受飞溅物伤害。

e.穿着合适的防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是传动部分、电气线路等。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点加注充足。

c.检查液压系统压力是否在正常范围内，排除泄漏现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保作业区域通风良好，排除有害气体。

d.检查消防器材是否齐全、有效，并放置在明显位置。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

f.对作业区域进行定期的安全检查，及时发现并消除安全隐患。

在操作前，废胶再生工应详细阅读并理解本规程，确保自身安全，同时保障他人及设备的安全。操作前，应向相关人员报告，并取得批准后方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

b.启动设备，逐步增加转速，观察设备运行状态。

c.将废胶投入破碎机，控制投料速度，避免过载。

d.破碎完成后，将破碎料送入清洗系统，进行初步清洗。

e.清洗后的物料送入干燥系统，控制干燥温度和时间。

f.干燥完成后，将物料送入冷却系统，降至室温。

g.最后，将处理好的再生胶进行打包，准备出库。

2.特殊工序的操作规范：

a.在清洗工序中，注意调节清洗液的温度和浓度，确保清洗效果。

b.在干燥工序中，严格控制干燥温度，防止物料过热。

c.在冷却工序中，确保冷却效果，避免物料温度过高。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.若发现物料过载，立即停止设备，调整投料速度。

c.若清洗液温度或浓度异常，调整清洗系统，恢复正常操作。

d.若干燥温度过高或过低，调整干燥系统参数，确保物料质量。

e.若冷却效果不佳，检查冷却系统，确保冷却水循环正常。

f.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

g.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因，改进操作流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，电机、轴承等部件温度正常。

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

d.润滑系统油压正常，油质清澈，无杂质。

e.电气系统电压稳定，电流在正常范围内。

f.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

g.传动部分无磨损，齿轮啮合正常。

h.机器运行速度与设定值相符，无过大波动。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、基础松动或负载不平衡。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或电机过载。

d.传动带打滑，可能是由于张紧度不足或传动带磨损。

e.电气系统故障，如跳闸、过载保护动作等。

f.液压系统压力波动，可能是由于泄漏、阀芯卡死或系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、噪音、振动等。

b.使用温度计、振动计等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

d.检查电气系统，如电压、电流等参数，确保电气安全。

e.对液压系统进行检查，确保压力稳定，无泄漏。

f.定期对传动部分进行检查，如齿轮、轴承等，发现磨损及时更换。

g.记录监测数据，对异常情况进行分析，及时采取措施。

h.在设备出现异常时，应立即