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硫酸生产工现场作业操作规程

文件名称：硫酸生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硫酸生产工在硫酸生产过程中的现场作业操作。硫酸生产工应严格遵守国家安全生产法律法规和本规程，确保生产安全、设备稳定运行。操作人员需具备必要的专业知识和技能，经培训合格后方可上岗。规程旨在提高硫酸生产作业的安全性和效率，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括防酸碱耐腐蚀工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具等。长发需束起，避免暴露在外。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常状态，检查设备上的安全警示标志是否完好。

b.检查设备各部件的磨损情况，确保无异常磨损或损坏。

c.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

d.检查设备仪表是否准确，必要时进行校准。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃易爆物质，禁止携带火种进入。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全。

c.检查通风设施是否正常，确保现场空气流通，无有害气体积聚。

d.检查应急设施（如灭火器、紧急喷淋等）是否在位且完好。

4.作业指导书：

a.仔细阅读并理解操作指导书，确保对作业流程和注意事项有充分了解。

b.确认作业指导书与当前设备状态和生产要求一致。

5.安全检查：

a.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

b.检查设备附近的警示标志是否清晰可见。

6.通讯设备：

确保通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下与指挥中心或其他操作人员保持联系。

7.联合检查：

a.操作人员与班长或安全员进行联合检查，确保所有准备工作符合要求。

b.确认所有参与操作的人员都了解并同意操作规程。

8.现场确认：

在开始操作前，对现场进行最后确认，确保一切就绪，无遗漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备检查，确认设备状态良好，无泄漏、无异常磨损，仪表准确。

b.启动：按照设备启动流程，依次开启辅助设备，如通风、冷却系统，然后启动主设备。

c.正常运行：设备启动后，按照操作规程逐步增加负荷，观察设备运行状态，确保正常。

d.停止：生产结束后，逐步降低负荷，关闭主设备，最后关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作时注意力集中，观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应通知相关人员并确保设备处于安全状态。

d.使用设备时，应遵循“先开先关”的原则，确保操作顺序正确。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断物料供应等。

c.等待班长或安全员到场后，共同分析原因，制定解决方案。

d.解决问题后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可恢复操作。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施。

b.如发生安全事故，立即停止操作，保护现场，并按照公司规定及时报告。

5.检查与维护：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.检查内容包括但不限于设备外观、密封性、仪表准确性等。

c.发现问题及时上报，并按照规定进行维修或更换。

6.紧急情况处理：

a.发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施。

b.指挥现场人员撤离，确保人员安全。

c.按照应急预案进行操作，直至险情得到控制。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，与设定值相符。

c.设备温度、压力、流量等参数在正常范围内。

d.电气设备无异常发热、冒烟现象。

e.通风良好，无有害气体积聚。

f.液位、流量等自动控制系统运行正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常。

b.仪表读数波动大，与设定值偏差超过允许范围。

c.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围。

d.电气设备出现异常发热、冒烟、异味等。

e.通风不良，有有害气体泄漏。

f.自动控制系统出现故障，无法正常调节。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏、泄漏等情况。

b.定期检查仪表，确保其读数准确。

c.监测设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.定期检查电气设备，防止过热和电气故障。

e.保持通风系统畅通，定期检测有害气体浓度。

f.定期对