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酒精原料粉碎工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：酒精原料粉碎工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒精原料粉碎工在生产过程中涉及的各项操作，旨在保障员工身体健康、生命安全及环境保护。要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服、防滑鞋等。

b.操作人员需接受专业培训，了解酒精原料粉碎工的基本知识和操作流程，熟悉应急预案。

c.操作人员需持有有效的健康证，确保身体健康，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

a.确认粉碎设备、输送设备、除尘设备等运行正常，无损坏、漏油、漏气等情况。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

c.对设备进行点检，确保设备润滑良好，传动带、链条等无磨损现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无裸露、破损，防止触电事故。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保空气质量符合国家规定。

b.检查地面是否有积水、油污等，及时清理，防止滑倒事故。

c.检查设备周围是否有易燃易爆物品，严禁烟火。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通无阻。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.按照规定进行原料称量，确保准确无误。

c.将原料储存于干燥、通风、防火、防爆的环境中。

5.工艺准备：

a.根据生产计划，确定粉碎工艺参数，如粉碎粒度、生产速度等。

b.检查粉碎设备的生产能力，确保满足生产需求。

c.检查工艺流程图，确保操作人员了解并遵守。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，明确事故发生时的应对措施。

b.检查应急物资，如消防器材、急救箱等是否齐全、有效。

c.定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照生产计划，准备原料，并确保原料质量符合要求。

c.启动粉碎设备，逐步调整至预定生产速度。

d.开启输送设备，确保原料均匀进入粉碎系统。

e.监控粉碎过程，根据实际情况调整粉碎参数。

f.粉碎完成后，关闭粉碎设备和输送设备。

g.对粉碎后的原料进行质量检查，确保达到标准。

h.清理设备，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用规定的工具进行操作。

b.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作。

d.操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

e.操作人员应遵守一人一机原则，不得同时操作多台设备。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换零部件、调整参数等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并做好现场保护。

d.在处理异常时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.处理完异常后，需重新进行设备检查，确认设备恢复正常。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得擅自改变设备参数，如需调整，应经相关部门批准。

b.操作过程中，严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作，防止意外伤害。

d.操作人员应熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，能迅速采取有效措施。

e.定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设备允许的工作范围内。

c.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

d.粉碎设备进料均匀，粉碎效果符合要求。

e.粉碎粒度稳定，无过细或过粗的物料。

f.粉碎设备冷却系统正常工作，无过热现象。

g.粉碎设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

h.粉尘排放符合环保要求，除尘设备运行良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、异常噪音或异味。

b.电流、电压、温度等参数超出正常工作范围。

c.输送带堵塞、跑偏或停止运行。

d.粉碎效果不理想，物料粒度不稳定。

e.设备冷却系统或润滑系统出现故障。

f.粉尘排放超标，除尘设备故障。

g.设备外观出现损坏或磨损迹象。

3.状态监