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公司弹簧工现场作业操作规程

文件名称：公司弹簧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事弹簧制作、安装、调试等工作的员工。在弹簧工现场作业时，必须遵守本规程，确保安全生产。规程旨在明确弹簧工的作业流程、安全要求及应急处理措施，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）弹簧工必须穿戴符合国家规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

（2）使用防护眼镜时，应确保镜片清晰无污渍，并佩戴牢固。

（3）防护手套应选择适合操作弹簧的材质，确保手部舒适且能灵活操作。

（4）佩戴防尘口罩时，应确保口罩密封良好，防止灰尘和污染物吸入。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、磨损、松动等异常情况，及时更换或维修。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

（3）检查电气系统是否完好，包括电源、线路、开关等，确保无短路、漏电等现象。

（4）检查弹簧加工设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

（5）检查设备各运动部件的运转是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

（3）作业区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

（4）弹簧材料堆放整齐，便于取用，不得堆放过高，防止坍塌。

（5）作业区域应设置废弃物收集点，确保废料及时清理，防止污染环境。

（6）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试运转，确认设备无异常。

（2）根据生产任务单，选择合适的弹簧模具和材料。

（3）将材料放置在设备进料口，调整设备至合适的位置。

（4）开启设备，开始弹簧的加工过程。

（5）加工过程中，密切观察设备运行状态，确保加工质量。

（6）加工完成后，关闭设备，取出成品弹簧，检查是否符合要求。

（7）对不合格品进行返工或报废处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊形状或尺寸的弹簧，需严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）在加工过程中，如需调整弹簧的硬度或弹性，应使用专业的检测设备进行测量，确保符合要求。

（3）特殊工序的操作人员需经过专业培训，熟悉相关工艺流程和设备操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）发现弹簧加工过程中出现裂纹、变形等质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施防止类似问题再次发生。

（3）遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时撤离现场，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）电动机运行时，电流、电压应稳定在规定范围内。

（3）液压系统压力应保持在正常工作压力范围内，无泄漏现象。

（4）润滑系统油温应控制在规定范围内，油质清洁，无杂质。

（5）传动带、链条等传动部件应无松动，运行顺畅。

（6）冷却系统应正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

（2）电动机电流异常升高，可能是负载过大或电气系统故障。

（3）液压系统压力波动大，可能是液压元件损坏或泄漏。

（4）润滑系统油温过高，可能是冷却系统故障或油质恶化。

（5）传动带、链条松动，可能是固定装置损坏或设备长时间运行。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用仪器设备对设备的关键部件进行定期检测，如电流、电压、压力、油温等。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

（4）设备维护保养应按照维护保养计划进行，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备的操作规程和维护保养知识，提高故障诊断和处理能力。

（6）设备状态监测数据应定期汇总分析，为设备改进和维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、链条等。

（2）监测电动机的电流、电压，确保在正常工作范围内。

（3）检测液压系统的压力和流量，确保系统稳定运行。

（4）检查润滑系统的油质和油温，确保润滑效果良好。

（5）观察传