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公司总溶剂生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司总溶剂生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司总溶剂生产工在从事溶剂生产、储存、运输、使用等过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保生产工安全、高效、环保地完成工作任务，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，保护环境。所有从事总溶剂生产工作的员工必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.所有生产工在进入作业区域前必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等。

b.防护眼镜需确保无破损，以防止化学品飞溅伤害眼睛。

c.防尘口罩和防化学品手套必须根据所接触的化学品性质选择合适类型，并确保密封良好。

d.安全帽应定期检查，确保帽壳无裂纹、无破损，符合安全标准。

e.防静电鞋需保持干燥，以防静电积累引发火灾或爆炸。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无泄漏。

b.检查电气线路，确认无裸露、无短路现象。

c.检查设备各部件，包括泵、搅拌器、阀门等，确保运行顺畅，无异常噪音。

d.检查安全装置，如紧急停止按钮、安全联锁等，确保其功能正常。

e.检查溶剂储存容器，确保密封良好，无泄漏风险。

f.确认设备润滑系统正常，无异常磨损。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、无积水，地面清洁干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，无通风死角。

c.设置警示标志，如“注意安全”、“禁止吸烟”等，提醒人员注意安全。

d.准备好应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

e.确认作业区域内的所有人员已穿戴好个人防护用具，并了解操作规程。

f.检查作业区域内的照明设施，确保光线充足，无安全隐患。

在操作前，所有准备工作必须完成，并经班长或安全员确认后方可进行下一步操作。任何不符合安全要求的情况都必须立即报告并整改，确保操作安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按照设备启机前的检查项目进行详细检查，确保设备安全可靠。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.加载原料：根据生产配方，准确计量原料，并按照规定的顺序加入设备中。

d.启动主设备：在确认所有辅助设备运行正常后，启动主设备进行生产。

e.监控生产过程：通过监控仪表实时监控生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

f.生产调整：根据监控数据，适时调整设备参数，确保生产过程稳定。

g.停机：生产达到预定要求或出现异常情况时，按照操作规程逐步停机。

h.清理设备：停机后，对设备进行清洁和维护，准备下一生产周期。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的溶剂，操作过程中必须严格遵守防爆规范，使用防爆工具和设备。

b.高温高压操作时，必须佩戴相应的防护用具，并确保压力容器安全阀正常工作。

c.在进行化学反应时，必须严格按照反应条件进行，控制好反应速率和温度。

d.对于有腐蚀性的化学品，必须使用耐腐蚀材料进行操作，并确保操作区域通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.溶剂泄漏：立即关闭泄漏源，使用沙袋、吸附材料等控制泄漏，并通知环保部门处理。

c.火灾：立即使用灭火器或其他灭火设备进行初期灭火，并迅速撤离人员，报警求助。

d.人员受伤：立即进行现场急救，拨打急救电话，并通知相关部门。

e.环境污染：立即采取措施防止污染扩散，并通知环保部门进行处理。

在处理异常工况时，所有操作人员必须保持冷静，按照应急预案执行，确保人身安全和环境不受损害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应稳定在设备操作手册规定的范围内。

b.压力：压力容器和管道的压力应保持在设计压力以下，不得超压运行。

c.流量：溶剂的流量应按照生产需求进行控制，不得过高或过低。

d.电压：设备运行时的电压应稳定在供电系统的额定电压范围内。

e.振动：设备运行时应无异常振动，振动值应小于设备操作手册规定的最大允许值。

f.噪音：设备运行时的噪音应控制在操作手册规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时局部或整体温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或操作不当导致。

b.超压：压力容器或管道压力超过设计压力，可能是由于密封不良、安全阀故障或操作失误引起