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橡胶护舷安装质量检验标准及记录

一、总则与基本规定

橡胶护舷作为码头、船舶等设施防碰撞的关键部件，其安装质量直接关系到设施的安全运营和使用寿命。为规范橡胶护舷安装质量检验工作，确保安装质量符合设计及使用要求，特制定本标准。本标准适用于各类新建、改建、扩建码头及相关设施的橡胶护舷安装工程的质量检验与记录。

检验工作应遵循“预防为主、过程控制、合格验收”的原则，检验人员需具备相应专业知识和实践经验，严格按照设计文件、相关技术规范及本标准要求进行。检验所用仪器设备应在检定有效期内，确保量值准确可靠。

二、安装前检查

（一）橡胶护舷本身检查

1.外观质量：检查护舷本体是否有裂纹、缺胶、鼓泡、分层、老化变色、表面损伤等缺陷。对于中空类护舷，需检查其气密性或水密性是否符合产品标准（如有要求）。

2.尺寸偏差：核对护舷的长度、高度、宽度（直径）等关键尺寸，与设计图纸及产品合格证标注尺寸进行比对，偏差应在允许范围内。

3.性能参数：查验产品出厂合格证、性能检测报告等技术文件，确保其硬度、拉伸强度、扯断伸长率等物理力学性能符合设计及相关标准要求。

（二）安装附件检查

1.金属构件：包括螺栓、螺母、垫圈、压板、拉杆、支架等。检查其材质、规格、数量是否与设计一致，表面是否有锈蚀、变形、裂纹等缺陷。高强度螺栓等关键连接件应有材质证明和力学性能报告。

2.其他材料：如粘结剂、防腐涂料等，应检查其产品合格证、使用说明书，确认其型号、性能符合设计要求，并在有效期内。

（三）安装基础或结构检查

1.基础表面：检查安装护舷的码头前沿、船舶舷侧等基础结构表面是否平整、坚实，有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。对于需要进行表面处理的，应检查处理质量是否符合要求。

2.预埋件/预留孔：若设计有预埋件或预留螺栓孔，需检查其位置、数量、尺寸、标高是否符合设计图纸，预埋件锚固是否牢固，预留孔内是否清洁、无杂物，孔壁是否完好。

3.平整度与高程：使用水准仪、经纬仪或靠尺等工具，检查安装基准面的平整度、相邻安装位置的相对高程差，确保符合安装要求。

三、安装过程质量检验

（一）螺栓固定式护舷安装

1.螺栓连接：螺栓规格、数量应与设计一致。螺栓穿入方向应正确，拧紧时应均匀受力，避免护舷本体产生扭曲变形。高强度螺栓连接应按设计要求施加预紧力，可采用扭矩扳手控制。螺母拧紧后，螺栓外露丝扣不应少于两个螺距。

2.护舷定位：护舷的平面位置（沿码头长度方向、垂直码头面方向）、高程、倾斜角度应符合设计要求。多个护舷并排安装时，应检查其顶面、侧面的平齐度。

3.间隙与衬垫：护舷与安装基础之间、护舷与金属压板之间如需设置衬垫（如防腐垫、缓冲垫），其材质、厚度、尺寸应符合设计要求，且衬垫应铺设平整、密贴。

4.防松与防腐：螺栓连接应采取有效的防松措施（如使用防松螺母、弹簧垫圈、点焊等）。外露金属构件（螺栓、螺母、压板等）应按设计要求进行防腐处理（如涂刷防锈漆、热浸锌等）。

（二）拉杆式护舷安装

1.拉杆与紧固件：拉杆的规格、长度、连接方式应符合设计。拉杆两端的连接应牢固可靠，调节装置应灵活有效。拉杆安装应保持顺直，避免弯曲或承受附加扭矩。

2.护舷姿态：安装过程中应注意调整护舷的水平度和垂直度，确保其在受力时能正常发挥缓冲作用。拉杆张紧度应适中，既要保证护舷在非工作状态下的稳定，又要避免过度预紧导致护舷或拉杆过早损坏。

（三）粘贴式护舷安装

1.粘结面处理：护舷粘贴面及基础粘贴面的处理（如打磨、清洁、涂刷底胶等）应严格按照粘结剂产品说明书及设计要求进行，确保粘结面洁净、干燥、粗糙适度。

2.粘结剂涂抹：粘结剂的配比（如为双组分）、涂抹厚度应均匀一致，涂抹范围应符合要求，避免漏涂或局部堆积。

3.粘贴与加压：护舷粘贴时应准确对位，粘贴后应立即施加均匀压力，确保粘结面充分接触，挤出空气。加压方式和压力保持时间应符合粘结剂产品要求。

4.固化养护：粘结后应按粘结剂要求进行固化养护，养护期间应避免护舷受到外力扰动。

（四）其他类型护舷安装

对于如转动式、充气式等特殊类型的橡胶护舷，应根据其结构特点和设计文件要求，重点检查其关键连接部位、活动部件灵活性、密封性能等。

四、安装完成后整体检验

（一）外观检查

1.护舷安装牢固，无松动、变形现象。

2.护舷表面应完整，无因安装造成的新损伤。

3.金属连接件的防腐处理完好，无遗漏。

4.对于有颜色要求的护舷或涂装，其色泽应均匀一致。

（二）尺寸复核

再次对护舷的安装位置、高程、间距、平整度等关键尺寸进行抽样复核，确保符合设计及规范要求。

（三）功能性检查

在条件允许的情况下，可进行模拟碰撞试验或检查护舷的压缩变形性能（如通过测量初始状态与施加一定压力后的尺寸变化），初步判断其缓冲性能是